Einführung Unter fossiler Energie versteht man Erdöl, Erdgas und Kohle. Aufgrund der Ressourceneigenschaften Chinas, reich an Kohle und arm an Öl und Gas zu sein, ist Chinas fossile Energie stark auf Kohle ausgerichtet. Der umfangreiche Einsatz von Kohle wird zahlreiche Auswirkungen auf die Umwelt haben, insbesondere bei der Verbrennung, bei der viele Luftschadstoffe freigesetzt werden, darunter Feinstaub, Kohlendioxid, Schwefeldioxid und Stickoxide, was zu Umweltverschmutzung führt. Unter anderem können Stickoxide (NOx) als Hauptschadstoff in der Atmosphäre sauren Regen, photochemischen Smog, städtischen Dunst, Abbau der Ozonschicht und viele andere Umweltprobleme verursachen. Es kann sich leicht mit Hämoglobin im menschlichen Körper verbinden und so den Sauerstofftransport im Blut blockieren, was zu einer Lähmung des Zentralnervensystems führt und die Herz-Kreislauf- und Lungenfunktionen des Menschen gefährdet. Zu den in der industriellen Produktion weit verbreiteten NOx-Kontrolltechnologien gehören die stickstoffarme Verbrennungstechnologie, die selektive nichtkatalytische Reduktionstechnologie (SNCR) und die selektive katalytische Reduktionstechnologie (SCR). 2. Einführung der CO-SCR-Technologie CO-SCR technology reduces NOx to N2 by using carbon monoxide (CO) as a reducing agent. CO is a reducing gas that is widely present in sintering and coking flue gas and vehicle exhaust. It is also a colorless and odorless toxic gas, which can cause poisoning when the CO concentration in the air exceeds 0.1%. Using CO instead of NH3 for selective catalytic reduction of NOx can not only reduce pollution control costs but also eliminate NO and CO in the flue gas, achieving waste treatment through waste. 2.1 CO-SCR technology principle The reaction process of CO reducing NO can be divided into four steps: adsorption of reactant molecules (CO and NO first undergo gas-phase diffusion and contact with the catalyst surface, and are adsorbed by the unsaturated metal active sites on the catalyst surface, forming NO(a) and CO(a) species, while CO and NO gradually diffuse into the pore structure of the catalyst as the reaction continues); dissociation of adsorbed molecules (when the reaction reaches a certain temperature, active NO(a) is decomposed into N(a) and O(a) species); recombination of surface active substances and desorption of product molecules (CO(a) is oxidized by the active O(a) species to generate CO2, while the active N(a) species combines to generate N2, and the final products CO2 and N2 generated by the reaction are discharged from the flue). Meanwhile, the combination of other active species can produce by-products such as N2O and O2, and the specific steps are as follows: Adsorption of reactant molecules: CO(g) → CO(a) NO(g) → NO(a) Dissociation of adsorbed molecules: NO(a) → N(a) + O(a) Recombination of surface active substances and desorption of product molecules: CO(a) + O(a) → CO(g) N(a) + N(a) → N2(g) N(a) + NO(a) → N₁O(a) N:O(a) → NO(g) N....

Beutelfilter spielen eine wichtige Rolle in der industriellen Produktion, da sie die Verschmutzung der Umwelt durch Staub und schädliche Gase, die im industriellen Produktionsprozess entstehen, wirksam reduzieren können. Bei der Verwendung des Filterbeutels können jedoch Probleme wie mechanische Beschädigung und chemische Korrosion auftreten, die die Effizienz der Staubentfernung beeinträchtigen. Dieser Artikel konzentriert sich auf die Diskussion dieser beiden Aspekte. 2.1 Mechanischer Schaden Die mechanische Schädigung des Filterbeutels äußert sich hauptsächlich in der Zerstörung der Vliesschicht des Filtermaterials, was dann zu einer Ablösung führt. Dieses Phänomen wird hauptsächlich durch die ungleichmäßige Verteilung des erzeugten Staubgases verursacht, was zu einem erhöhten Druck auf die Filterbeuteloberfläche führt, da der gefilterte Wind in den Beutelfilter eindringt, was zu einer Spülung und damit zu einer Beschädigung der Vliesschicht führt. Oder während des Austauschs und der Installation des Filterbeutels wird der Filterbeutel nicht ordnungsgemäß installiert, wodurch die Außenfläche der Vliesschicht während des Gebrauchs kontinuierlich gerieben und beschädigt wird. Alternativ kann es bei der Installation des Sprührohrs, wenn es nicht vertikal installiert wird, an einer Stelle 30–40 cm von der Mündung entfernt zu Schäden kommen, wodurch die Filterleistung beeinträchtigt wird. Zu den spezifischen Schadensstellen gehören Schäden am Mund, Körper, Boden und Boden der Tasche. (1) Schäden an der Mundöffnung treten in einer Entfernung von 30–40 cm von der Beutelöffnung auf, hauptsächlich weil die untere Schicht des Filtermaterials aufgeblasen wird und es zu einer Ablösung kommt. Die Ursache liegt hauptsächlich in der Fehlausrichtung des Sprührohrs, einem zu hohen Druckluftdruck und einer Verformung der Blumenplatte. Beim Einbau des Filterbeutels sollte besonders auf die Einbauqualität geachtet werden. (2) Beschädigung des Taschenkörpers. Der Teil des Filterbeutels, der mit der Maschine in Kontakt kommt, reibt während des Hochgeschwindigkeitsbetriebes des Impulssprühens ständig, was zu Schäden am Beutelkörper führt, die sich hauptsächlich in offensichtlichen Verschleißspuren bemerkbar machen. Bei der Installation sollte darauf geachtet werden, dass der Filterbeutel den Spezifikationen und der Größe der Maschine entspricht. (3) Bodenschaden. Der Hauptgrund für die Beschädigung am Boden des Filterbeutels ist langfristiger Verschleiß. Aufgrund der geringen Größe des Bodens des Beutelkäfigs, an dem der Beutel im Beutelstaubkollektor installiert ist, oder weil der gekaufte Filterbeutel zu lang ist, kann der Beutelkäfig den Filterbeutel nicht tragen, sondern nur den Boden des Filters Tasche. Während des Filter- und Reinigungsprozesses führt der große Betriebsbereich zu Bodenschäden, oder wenn nicht rechtzeitig gefiltert oder gereinigt wird, sammelt sich Staub zu hoch im Filterbeutel an, was zu einer Abnutzung des Filterbeutels führt. [3]. und kann n...

In den letzten 20 Jahren hat sich die Hochtemperatur-Keramikfilterrohrtechnologie im Bereich der Rauchgasreinigung rasant weiterentwickelt. Sein Staubentfernungsmechanismus ähnelt dem herkömmlicher Beutelfilter, die beide hauptsächlich auf dem Siebmechanismus basieren, aber auch die Auswirkungen von Trägheitskollision, Abfangen, Diffusion und unter bestimmten Bedingungen elektrostatische und Schwerkrafteffekte aufweisen. Im Vergleich zu herkömmlichen Beutelfilterbeuteln weisen Keramikfilterrohre jedoch eine starke Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit auf. Mit der ausgereiften Herstellungstechnologie von Keramikfilterrohren und den strengeren Emissionsnormen für Rauchgasstaub in Branchen wie Wärmekraft und Müllverbrennung in den letzten Jahren hat sich die Filtertechnologie für Keramikfilterrohre daher rasant weiterentwickelt. In den letzten Jahren sind neben Staub auch die Emissionsnormen für Schadstoffe wie Stickoxide strenger geworden, und die herkömmliche SNCR-Entstickungstechnologie kann die immer strengeren Anforderungen an Stickoxidemissionen nicht erfüllen. Daher haben katalysatorbeschichtete Filterbeutel und katalysatorbeschichtete Keramikfilterrohre sowohl im Inland als auch international zunehmende Aufmerksamkeit erhalten, und die darauf basierende integrierte Hochtemperatur-Keramikfilterrohr-Entstaubungs- und Denitrifikationstechnologie hat sich schnell weiterentwickelt. Forschung zu Filterbeuteln und katalysatorbeschichteten Filterbeuteln Die Filterform von Filterbeuteln kann in drei Typen unterteilt werden: Tiefenfiltration, beschichtete Filtration und Oberflächenfiltration. Die Tiefenfiltration ist die traditionellste Form der Filtration, bei der das Rauchgas direkt durch die Filtermaterialschicht gefiltert wird. Bei der beschichteten Filtration handelt es sich um einen dünnen Film mit einer mikroporösen Struktur, der auf der stromaufwärtigen Oberfläche des herkömmlichen Filtermaterials angebracht ist. Der Porendurchmesser des dünnen Films ist normalerweise kleiner als 2 μm, wodurch der Großteil der Partikel wirksam daran gehindert werden kann, in das Faserfiltermaterial einzudringen. Bei der Oberflächenfiltration handelt es sich um eine Schicht aus ultrafeinen Fasern, die auf der vorgelagerten Oberfläche des herkömmlichen Filtermaterials angebracht wird und auch dazu beiträgt, das Eindringen von Partikeln in das Filtermaterial zu verhindern. Das Herzstück des Beutelfilters ist das Filterbeutelmaterial. Zu den wichtigsten Filterbeutelmaterialien gehören derzeit Polyphenylensulfid (PPS), Polyimid (P84), Polytetrafluorethylen (PTFE) und Glasfaser (GL). Der anwendbare Temperaturbereich sowie die Vor- und Nachteile jedes Materials sind in Tabelle 1 aufgeführt. Um die Vorteile verschiedener Filterbeutelmaterialien besser zu integrieren und die Nachteile jedes einzelnen zu überwinden, werden häufig auch Verbundfilterbeutel aus zwei oder mehr Materialien verwendet . Tabelle 1: Anwendbare Temperature und Vor-/Nachteile ve...

Der Staubbeutel wird als das Herzstück des Beutelfilters bezeichnet und ist der kritischste und wichtigste Teil des Beutelfilters im Betriebsprozess. Im Allgemeinen ist der zylindrische Staubfilterbeutel vertikal im Beutelfilter aufgehängt. Der Stoff und das Design des Beutels sind auf hocheffiziente Filterung, einfache Staubentfernung und Haltbarkeit ausgelegt. Wenn beim Staubentfernungsprozess Staub enthaltende Gaspartikel durch den Staubkollektor strömen, werden die Staubpartikel an der Außenfläche des Beutels eingefangen, während das Reingas durch das Filtermedium in den Beutel gelangt. Der Staubkäfig im Inneren des Staubsammelbeutels dient dazu, den Beutel zu stützen und zu verhindern, dass er zusammenfällt. Außerdem hilft er dabei, den Staubkuchen zu entfernen und neu zu verteilen. Bei manchen besonderen Arbeitsbedingungen ist es wichtig, den Staubbeutel nachzubehandeln. Die allgemeine Routine ist in die folgenden Kategorien unterteilt: 1. Seng- und Kalandrierungsbehandlung Bei dieser Behandlung wird hauptsächlich das Feuer gegen die Oberfläche des Stoffes über dem Förderband gelegt, die Flusen werden verbrannt und anschließend werden Hochtemperaturwalzen zum Bügeln auf der Oberfläche des Stoffes verwendet, so dass die Stoffoberfläche glatt ist und sich die Asche leicht entfernen lässt. Dadurch wird nicht nur die Leistung des Filtermediums bei der Aschereinigung verbessert, sondern auch die Feinstaubabscheidung gefördert. 2. Antistatische Behandlung Manche Stäube brennen leicht, wenn sie in der angegebenen Konzentration auf Funken treffen. Für brennbare oder explosive Stäube müssen daher nach der antistatischen Behandlung Nadelfilzfiltermedien verwendet werden. Bei antistatischen Filtermedien werden die Fasern des Filtermediums in die leitenden Fasern oder das mit der leitenden Funktion des Garnstreifens gewebte Gelege eingemischt, so dass das gesamte Filtermedium mit leitenden Eigenschaften ausgestattet ist und der statische Prozess genutzt wird Elektrizität durch das Filtermedium, um die Staubsammelbox und den Boden zu leiten, um eine durch statische Funken verursachte Explosion zu verhindern. 3. Wasser- und ölbeständige Behandlung Das Nadelfilzfiltermedium ist mit Fluorkohlenstoffharz und PTFE imprägniert, die Oberfläche des Filterbeutels ist hydrophob, Wassertropfen auf der Stoffoberfläche bilden einen Lotusblatteffekt, können gerollt werden, Staub lässt sich leichter einfangen, vermeiden und Die Verringerung der Temperaturdifferenz ist aufgrund des Auftretens von Tau im Pastenbeutel und des Phänomens der Korrosion des Beutels relativ groß. Die Oberfläche des Filterbeutels ist hydrophob, und die Wassertropfen können auf der Stoffoberfläche rollen, was das Auffangen von Staub erleichtert und das Phänomen des Verklebens und der Korrosion des Beutels aufgrund von Tau bei Temperaturunterschieden vermeidet und verringert relativ groß. 4. Leicht zu reinigende Aschebehandlung Im Allgemeinen handelt es sich um eine Spiegelbehandlung oder eine O...

Das Stoffdesign von Staubfilterbeuteln sollte eine möglichst effiziente Filterung, einfache Staubentfernung und Langlebigkeit bieten. Der Staubfilterbeutel ist ein wichtiges Zubehör im Staubsammler. Der Beutelfilter wählt den Staubfilterbeutel im Allgemeinen entsprechend der Art des Staubgases, des Staubs und der Staubreinigungsmethode aus, sodass der Schwerpunkt bei der Auswahl des Staubfilterbeutels ebenfalls unterschiedlich ist. 1. Wählen Sie entsprechend den Anforderungen der Arbeitsbedingungen das Kosten-Leistungs-Verhältnis des geeigneten Staubfilterbeutels. 1.1. Gastemperatur. Bei einer Gastemperatur unter 130 °C wählen Sie einen Staubfilterbeutel mit Raumtemperatur, bei einer Temperatur zwischen 130 °C und 260 °C wählen Sie einen Staubfilterbeutel mit hoher Temperatur. 1.2. Gasfeuchtigkeit. Staubhaltiges Gas wird entsprechend der relativen Luftfeuchtigkeit in drei Zustände unterteilt: trockenes Gas (relative Luftfeuchtigkeit unter 30 %), allgemeiner Zustand (relative Luftfeuchtigkeit zwischen 30 % und 80 %) und Gas mit hoher Luftfeuchtigkeit (relative Luftfeuchtigkeit von 80 % oder mehr). . Wenn die Gasfeuchtigkeit hoch ist, sollten Sie einen laminierten, wasserdichten Stoffbeutel wählen.1.3. Die chemische Natur des Gases. In einer Vielzahl von Ofenrauchgasen und chemischen Abgasen enthalten sie häufig Säuren, Laugen, Oxidationsmittel, organische Lösungsmittel und andere chemische Bestandteile. Die Wahl des Filterbeutels sollte auf der chemischen Zusammensetzung des Rauchgases basieren, das in einer angemessenen Auswahl eines säurebeständigen, alkalibeständigen Antioxidans-Staubfilterbeutels enthalten ist. 2. Auswahl der Staubbeutel entsprechend der besonderen Art des Staubs. 2.1. Staubbenetzbarkeit und Haftung. Wenn der Staub hygroskopisch ist und stark haftet, wählen Sie den Staubfilterbeutel mit wasserfestem, laminiertem Filtermedium.2.2. Die Brennbarkeit und Ladung des Staubes. Manche Stäube sind brennbar, dann sollten Sie einen Staubbeutel mit flammhemmenden Eigenschaften wählen. Anti-sta2.2.tic Staubfilterbeutel werden speziell für Staub mit elektrischer Ladung eingesetzt. 3. Wählen Sie je nach Art der Reinigung des Staubsammlers einen Staubfilterbeutel. 3.1. Beutelfilter der mechanischen Vibrationsklasse. Es ist erforderlich, einen Staubfilterbeutel mit dünnem und glattem Filtermaterial und weicher Textur zu wählen, der sich gut für die Übertragung von Vibrationswellen eignet. 3.2. Taschenfilter vom Typ Backblowing. Sie sollten den Filterbeutel mit weicher Textur, stabiler Struktur und guter Verschleißfestigkeit wählen. 3.3. Pulsbeutelfilter. Verwenden Sie normalerweise den runden Außenfilterbeutel mit Rahmen. Es ist erforderlich, dick, verschleißfest und stark spannungsbeständig zu wählen.

Der Zementproduktionsprozess erzeugt eine große Menge Staub mit hoher Temperatur, hoher Luftfeuchtigkeit und korrosiven Gasen, und die Staubkonzentration ist hoch und die Temperatur schwankt stark, was nur das Glasfaserfiltermaterial mit hoher Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Antikondensation kann Erfüllen Sie die Anforderungen der Staubentfernung in der Zementindustrie. Bei der Zementherstellung sind die chemische Zusammensetzung, die physikalischen Eigenschaften und die Arbeitsbedingungen des Rauchgasstaubs an verschiedenen Staubaufwirbelungspunkten unterschiedlich; Zweitens sind die Filtermethode, die Staubreinigungsmethode und die Filterluftgeschwindigkeit von Beutelfiltern in verschiedenen Formen sehr unterschiedlich. Das Glasfaserfiltermaterial wird seit Jahrzehnten erforscht und entwickelt, und seine Typen werden zunehmend spezialisierter und zielgerichteter. Wählen Sie das geeignete Filtermedium nur entsprechend dem tatsächlichen Einsatzort und den Arbeitsbedingungen aus, um den Anforderungen gerecht zu werden und die Rolle zu spielen. Dieser Artikel beschreibt kurz die grundlegende Leistung von Glasfaserfiltermaterialien und stellt einige typische Anwendungsbeispiele vor. 1. Die grundlegende Leistung von Glasfaserfiltermaterialien 1.1 Das Material des Glasfaserfiltermaterials Glasfasern können hinsichtlich ihres Alkalimetalloxidgehalts in der Glaszusammensetzung in zwei Kategorien eingeteilt werden: alkalifreie Glasfasern (E – Glasfaser) und mittelalkalische Glasfasern (C – Glasfaser). Der Unterschied im Gehalt an Alkalimetalloxiden beeinflusst den Herstellungsprozess von Glasfasern und bestimmt die Leistung von Glasfasern und ihren Produkten. Alkalifreie Glasfasern können mit einem Einzelfaserdurchmesser von 8 bis 9μ hergestellt werden. Der Unterschied im Faserdurchmesser, der in die gleiche Dicke des Glasfasergewebes eingewebt ist, sowie die Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Faltung und andere Eigenschaften variieren stark.Verschiedene Glasfasermaterialien wirken sich auf die Einsatztemperatur aus. Alkalifreies Glasfaserfiltermaterial kann über einen langen Zeitraum bei einer Temperatur von 280 °C verwendet werden und hat eine sofortige Temperaturbeständigkeit (innerhalb von 1 Stunde) von bis zu 350 °C bei Verwendung von Medium Die Temperatur des Alkali-Glasfaserfiltermaterials beträgt nur 260 °C, die momentane Temperaturbeständigkeit beträgt 300 °C oder weniger. 1.2 Die Gewebestruktur des Glasfaserfiltermaterials Die Durchlässigkeit und die Filtrationseffizienz des Glasfaserfiltermaterials stehen in engem Zusammenhang mit der Gewebestruktur. Die Gewebestruktur ist in drei Kategorien unterteilt: Twill, Satin, zwei schwere Schussfäden.Im staubigen Rauchgas ist bei gleicher Gewebestruktur die Durchlässigkeit von Filtermaterial aus expandiertem Glasfasergarn höher als die von kontinuierlichem Glasfaserfiltermaterial, und die Durchlässigkeit von Nadelfilzmaterial aus Glasfaser ist am höchsten. 1.3 Die Dicke des Glasfase...