Beutelkäfig aus Edelstahl

Spezifikationen: Merkmal: Nähgarn für die Industrie. Produktname: Nähgarn aus 100 % gesponnenem PTFE. Muster : Filament. Kostenlose Muster: Ja . OEM: Ja

Drahtkäfige werden professionell hergestellt, aus verzinktem oder rostfreiem Stahl gefertigt und für strukturelle Stabilität geschweißt.

Der Filterbeutelkäfig dient als Träger des Filterbeutels und sollte leicht und einfach zu installieren und zu warten sein. Die Qualität des Filterkäfigs hat direkten Einfluss auf den Filterzustand und die Lebensdauer eines Filterbeutels. Jeder von uns hergestellte Käfig kann die Anforderungen an Dichtheit, Glätte und Aufrichtigkeit erfüllen.

Da die weiße Faser durch das Filmspaltverfahren hergestellt wird, ist die Streuung der Feinheit relativ groß, im Allgemeinen von 2 dtex bis 10 dtex. Die braune Faser wird nass gesponnen, daher ist die Faserfeinheit relativ festgelegt. Derzeit beträgt sie im Ausland 3,3 dtex, und die Einzelgarnstärke liegt in China im Allgemeinen über 4 dtex. Die Länge beträgt im Allgemeinen 51 mm ~ 75 mm. Der Schmelzpunkt von PTFE beträgt 327 ° C, und es kann lange Zeit bei einer hohen Temperatur von 260 ° C verwendet werden, und die sofortige Gebrauchstemperatur kann 300 ° C überschreiten . PTFE kann nicht brennen und sein Sauerstoffgrenzindex erreicht 95 %. Die Festigkeit ist gering und die Bruchdehnung gering. Die Bruchfestigkeit der importierten braunen Faser beträgt nur 1,9 cn/dtex, während die Festigkeit der weißen importierten Faser 4 cn/dtex grundsätzlich nicht übersteigt. Der Reibungskoeffizient ist niedrig, sodass der Staub leicht auf der Oberfläche des Filtermaterials abfallen kann. Die Oberflächenspannung der Faser ist groß und sie hat eine gute Wasserabstoßung. Die Faser ist feiner, die Filtrationseffizienz ist durchschnittlich und das Filtermaterial hat ein Gewicht von 750-800 g. Die Textilleistung ist nicht gut, die Kohäsionskraft ist gering und beim Faserspinnverfahren wird leicht statische Elektrizität erzeugt.

Bei der industriellen Rauchgasentstaubung ist es aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften der Stahl-, Zement-, Energieerzeugungs-, Müllverbrennungs- und anderer Industrien und der Unterschiede in den Betriebsbedingungen der Unternehmen selbst schwieriger, die Betriebsbedingungen der zu erfassen Hersteller. Daher gibt es neben der Qualität des Filtermaterials selbst in Bezug auf die äußere Umgebung viele Faktoren, die die Lebensdauer des Staubbeutels beeinflussen, aber die Hauptfaktoren sind die Rauchgasmenge, die Staubmenge das Rauchgas, Rußpartikel und die Art der Rauchgasstoffe.

Die SCR-Methode ist eine zuverlässige und effektive Gasentstickungstechnologie, der technologische Prozess der SCR-Methode ist einfach, hohe Entstickungseffizienz, weniger Ammoniakverbrauch, Entstickungsleistung ist stabil. Derzeit wird die Technologie weltweit häufig verwendet, um den Nox zum Erreichen des Entladungsstandards zu bringen welche vom Kraftwerk und anderen Unternehmen. Einfacher Niedertemperatur-SCR-Entstickungsprozess wie gezeigt: (Rauchgas wird von oben in den Reaktor eingeführt und von unten abgeführt)

Der chemische Name von PPS ist Polyphenylensulfid. Es ist ein weißes Material mit ausgezeichneter thermischer Stabilität. Obwohl es brennt, wenn es in eine Flamme gelegt wird, wird die Verbrennung sofort beendet, wenn die Flamme entfernt wird. Wenn es brennt, zeigt es eine gelb-orange Flamme und eine schwarze Spur wird erzeugt. Ruß fällt nicht vom verbrannten Material ab und bildet Restkoks mit geringer Flammenausbreitung und Rauchdichte. Der limitierende Sauerstoffindex beträgt 34-35. Die am häufigsten verwendete Feinheit ist: 2,2 dtex. Andere Feinheiten sind: 1,1 dtex 1,7 dtex 3,0 dtex und so weiter. Die am häufigsten verwendeten Längen: 51 mm und 60 mm. Die Arbeitstemperatur beträgt 130～ 160℃ , die kurzfristige arbeitstemperatur beträgt 190℃ und der Schmelzpunkt beträgt 285℃ . Außerdem sollte der Sauerstoffgehalt der Faser bei normalem Gebrauch weniger als 8% betragen. Je höher der Sauerstoffgehalt, desto geringer sollte die Einsatztemperatur sein.

SCR Technologie ist eine Reaktion bei der Verwendung der Denitration Katalysator bei einer bestimmten Temperatur (270-400 ° C), dass NOx in dem Rauchgas mit Ammoniakgas aus dem Reduktionsmittelversorgungssystem nach dem Auftreten der selektiven katalytischen Reduktion von Stickstoff und Wasser gemischt, wodurch die NOx-Emissionen reduziert wird und Rauch reduziert wirdUmweltverschmutzung in die Umgebung.