An Orten mit explosivem Staub (z. B. Kohlebergbaufelder, Metallpulververarbeitung, Getreidemühlen usw.) können unter bestimmten Bedingungen Funken, offene Flammen und sogar Verpuffungen oder Explosionen auftreten. Daher ist die Flammhemmung oder Feuerbeständigkeit des Filtermaterials  sehr wichtig, wodurch die Gefahr wirksam verhindert werden kann. Yuanchen Tec hnology kombiniert die Stärken von "Physik und Chemie" und kombiniert Pfropfcopolymerisation, Sol-Gel und überkritische Trocknungsmethoden, um feuerhemmendes Xingyuan-Filtermaterial zu entwickeln, das die Anforderungen verschiedener flammhemmender Anlässe erfüllen kann . Xingyuan·Feuerhemmendes Filtermaterial ist in zwei Serien unterteilt – feuerhemmende Serien und feuerfeste Serien. Das Filtermaterial der Xingyuan∙ Flame Retardant-Serie kann der Kollision von Funken direkt widerstehen. Nach dem Verlassen der Flamme kann es sich sofort selbst löschen und brennt oder glimmt nicht weiter. Die Filtermedien der flammhemmenden Serie von Xingyuan kombinieren Pfropfen, flammhemmende Modifikation und Membranpermeationsbehandlung. Die Flammschutzleistung von Filtermedien wird durch Pfropftechnologie (wie Filtermedien und Styrol-Sulfonat-Pfropfcopolymerisation) verbessert, und die Leistung von Flammschutzmitteln wird durch Zugabe von Siloxanadditiven und Nanopartikeln zu herkömmlichen Flammschutzmitteln verbessert. Das flammhemmende Filtermaterial wurde durch Membranpermeationsbehandlung hergestellt. Der Grenzsauerstoffindex des Filtermaterials der Xingyuan-Flammschutzserie beträgt etwa 30, und die Flammschutzklasse ist B1. Die Flammschutzmittel-Feuerschutztechnologie von Yuanchen Technology kann auf verschiedene Arten von Fasern angewendet werden. Xingyuan·Feuerhemmende und flammhemmende Filtermaterialien der Serie können effektiv mit verschiedenen Arbeitsbedingungen umgehen, die Funken und Funken erzeugen, den sicheren und stabilen Betrieb von Staubabscheidern unterstützen und neue Produkte für Kunden entwickeln. mehr Wert.

Eigenschaften des Filtermaterials P84 Dauerbetriebstemperatur/Momentantemperatur °C, trockener Wärmezustand : 240/260 Abriebfestigkeit: gut Spinnbarkeit : ausgezeichnet Hydrolysebeständigkeit: gut Alkalibeständigkeit: allgemein Beständigkeit gegen organische Säuren: sehr gut Beständigkeit gegen Mineralsäuren: sehr gut Antioxidans: sehr gut

Die Lebensdauer und der Nutzungszyklus des Staubfilterbeutels sind zeitlich begrenzt. Im Allgemeinen beträgt die theoretische Lebensdauer des Staubfilterbeutels im Allgemeinen etwa 3–4 Jahre. Tatsächlich ist der Zyklus des Staubsammelbeutels während des Gebrauchs unterschiedlich. Beispielsweise sind die Arbeitsbedingungen schlecht, ob sie den Toleranzbereich des Staubbeutels überschreiten, wie z. B. hohe Staubkonzentration, hohe Temperatur und andere Faktoren, die dazu führen, dass der Staubbeutel eine lange Lebensdauer hat. Daher sollten wir beim Kauf von Staubentfernungsbeuteln prüfen, auf welche Art von Beuteln wir uns gemäß den Anforderungen der Branche und den Merkmalen der Arbeitsbedingungen konzentrieren sollten, wie z. B. Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Säurebeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit usw., und dann Passen Sie die Staubentfernungsbeutel an. 1. Hochtemperaturoxidation wirkt sich auf Stoffbeutel aus Um das Filtermaterial für Kraftwerkskessel über die Lebensdauer des zu entstaubenden Rauchgases lange zu nutzen, um sicherzustellen, dass seine charakteristischen Indikatoren nicht abnehmen, versengt die Oberfläche , Polieren, Thermofixieren, Funkenschutz, Beschichten, Eine Reihe von Spezialverfahren wie wasserdicht, ölbeständig und antistatisch. Wenn der Sauerstoffgehalt des Hochtemperaturabgases hoch ist, wird das Filtermaterial oxidiert, was die Festigkeit schwächt und leicht bricht. 2. Niedertemperaturkondensation Wenn die Abgastemperatur niedriger als der Taupunkt ist, tritt Kondensation auf, die den Kennwert des Filterbeutels verringert. In schweren Fällen verhärtet sich die Oberfläche des Filterbeutels und fällt sogar zusammen mit dem Filterbett ab, was die Lebensdauer des Filterbeutels stark beeinträchtigt. Außerdem ist der Winter in der nördlichen Region kalt, was leicht zu dem Phänomen des Anhaftens von Kuchen an der Innenwand des Aschetrichters führen kann, so dass die Asche nicht normal abfließen kann. 3. Die Laufstärke des Stoffbeutels Im realen Betrieb müssen die Betriebsbedingungen häufig geändert werden, so dass die Umgebungsbedingungen des Filterbeutels den von den Auslegungskennzahlen geforderten Bereich überschreiten, wie z. B. die Erhöhung der Abgastemperatur und die Erhöhung der Staubkonzentration usw., was den Filterbeutel verursachen wird. Die Lebensdauer ist geringer als die Auslegungslebensdauer. 4. Die tatsächliche Temperatur des Beutels Wenn die Abgastemperatur etwa 140℃ beträgt, kann die Lebensdauer des Filtermaterials 40000 Stunden erreichen. Wenn die Rauchgastemperatur auf 150 ° C ansteigt, nimmt der Lebensdauerverlust des Filtermaterials mit zunehmender Temperatur allmählich zu, und wenn sie über 230 ° C erreicht, wird die Lebensdauer des Filtermaterials auf Null reduziert, und das Filtermaterial wird verbrannt werden; Daher sollte die Abgastemperatur während des Betriebs streng kontrolliert werden, um einen langfristigen Übertemperaturbetrieb und Unfälle mit kurzfristigen Temperaturstöße...

Aufgrund der Vielfalt an Materialien und Spezifikationen von Filterbeuteln im wirklichen Leben. Daher sollten wir bei der Auswahl von Filterbeuteln auch nach Art und tatsächlichen Bedürfnissen verschiedener Filtermedien wählen. Polyesterfaser Polyester-Filtermedien werden normalerweise in Niedrigtemperatursituationen verwendet, und Membranmulchen ist normalerweise nicht erforderlich. Nur bei Ableitbedarf < 30 mg/Nm³ oder bei sehr feinem Staub und hoher Luftfeuchtigkeit. Teflon Polytetrafluorethylen (PTFE), auch bekannt als Teflon, wird gestreckt, um ein starkes multiporöses Material mit einer Porengröße von 0,1 μm ~ 2,0 μm, einer Porosität > 80 %, ausgezeichneter chemischer Korrosionsbeständigkeit, Kälte- und Hitzebeständigkeit, langfristig zu werden Verwendung bei -200 ℃ ~ 250 ℃, gute elektrische Isolierung und glatte Oberflächeneigenschaften. Filtermaterialien aus Polytetrafluorethylen werden häufig mit Filmmulchen oder Akupunktur behandelt, um die Staubentfernungseffizienz zu verbessern und die Lebensdauer der Filterbeutel zu verlängern. Nomex Bei höheren Temperaturen und dickeren Staubpartikeln können Nomex-Filtermedien für Filterbeutel verwendet werden. Nomex hat eine gute Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und ist biegefester als Glasfaser. Es kann einen höheren Einspritzdruck verwenden und mehr Filterbeutel mit demselben Impulsventil einspritzen. Glasfaser Glasfaser hat eine gute Hochtemperaturbeständigkeit, Zugfestigkeit, Säure-Alkali-Beständigkeit und Hydrophobizität, aber das Glasfaserfiltermaterial ist nicht biegebeständig, kann bei Installation und Betrieb leicht beschädigt werden, kann nicht unter hohem Druck gereinigt werden und ist hoch Anforderungen an das Filterbeutelskelett. Nach der Sekundärbehandlung und Filmbeschichtung ist die Filtrationsleistung von Glasfaser sehr gut und wird in Europa und den Vereinigten Staaten häufig als Filterbeutelmaterial verwendet. P84 Die Hochtemperaturbeständigkeit des P84-Filterbeutels ist etwas geringer als die von Glasfaser, die Säure- und Alkalibeständigkeit ist gut und der Preis ist teurer. Aufgrund seiner speziellen Faserstruktur kann es die Membran meist nicht bedecken, sodass die Filtrationseffizienz nicht so gut ist wie die des beschichteten Filterbeutels.

Gemäß der Analyse der Korrosionsergebnisse des PPS-Filterbeutels gibt es drei Hauptkorrosionsquellen: Oxidation, Schwefeltrioxid und Stickstoffdioxid. 1. SH 2 SO 4  S bildet im Rauchgas SO2 und wird dann durch Oxidation zu SO3. In Anwesenheit von Wasserdampf werden schweflige Säuredampf und Schwefelsäuredampf oder -aerosol gebildet und auf dem PPS-Filterbeutel kondensiert, um verdünnte schwefelige Säure und verdünnte Schwefelsäure zu bilden. Mit dem Ablauf der Filtrationszeit und dem Temperaturanstieg verflüchtigt sich das Wasser in verdünnter schwefeliger Säure und verdünnter Schwefelsäure und wird allmählich in konzentrierte Schwefelsäure mit stark oxidierenden Eigenschaften umgewandelt, die den PPS-Filterbeutel oxidiert und korrodiert und den PPS-Filterbeutel bildet unwirksam. 2. NEIN2 Starke Oxidationsmittel können die PPS-Polymerkette direkt oxidieren und korrodieren, was zu einer Kettenspaltung der PPS-Polymerkette führt. In Gegenwart von Wasserdampf wird Salpetersäuredampf gebildet, um PPS auf dem Filterbeutel zu kondensieren und zu oxidieren, und gleichzeitig findet in Gegenwart von konzentrierter Schwefelsäure und einem Katalysator eine Nitrifikationsreaktion statt. 3. Ö 3  Stark oxidierende Eigenschaft, kann PPS direkt oxidieren und korrodieren, was zu einer starken Abnahme der Festigkeit des Faserfilterbeutels führt. Gleichzeitig hat O3 auch die Fähigkeit zur Entschwefelung, um S im PPS-Molekül zu entfernen.

Aufgrund des verspäteten Beginns des Rauchgas-Entstickungsprojekts in China wenden einige inländische Unternehmen, die an der Behandlung von Rauchgas-Entstickungskatalysatoren beteiligt sind, eine Regenerationsmethode vor Ort an. Aus heutiger Sicht ist jedoch die Werksregeneration das Mainstream-Denitrifikationskatalysator-Regenerationsschema in der internationalen Arena. Die Werksregeneration ist eine organische Kombination aus physikalischen und chemischen Methoden, die die Oberfläche und mikroporöse Verstopfung von Denitrifikationskatalysatoren vollständig entfernen und, was noch wichtiger ist, auch das chemisch toxische Arsen, Phosphor und Alkalimetalle effektiv entfernen kann. Die Anlagenregeneration ermöglicht eine streng kontrollierte Trocknungs- und Kalzinierungsumgebung, die für die Wirksamkeit des chemisch aktiven Beladungsprozesses entscheidend ist. Ein echter Anlagenregenerationsprozess ist ein komplexer physikalisch-chemischer Prozess und eine auf jeden Kunden zugeschnittene Regenerationslösung, die die chemische Leistung des Denitrifikationskatalysators zu 100 % wiederherstellt. Die Anlagenregeneration ist mit Abwasserbehandlungsanlagen ausgestattet, die das während des Regenerationsprozesses anfallende Abwasser behandeln können, um die Einleitungsstandards zu erfüllen. Am 19. August 2014 lehnte das chinesische Ministerium für Umweltschutz die Regeneration vor Ort ab und ermutigte die Werksregeneration in den Richtlinien zur Überprüfung der Geschäftslizenz für gefährliche Abfälle für Katalysatoren zur Denitrifikation von Rauchgasabfällen. Daher ist die Anlagenregeneration die Mainstream-Technologie in der Industrie zur Regeneration von Denitrifikationskatalysatoren. Die Denitrifikationskatalysator-Regenerationstechnologie verfügt über fast 20 Jahre Anwendungserfahrung im Ausland mit ausgereifter Technologie und einer großen Anzahl erfolgreicher Anwendungsergebnisse, während das inländische Regenerationsgeschäft mit nur wenigen Anwendungsergebnissen gerade erst begonnen hat. Derzeit sind die wichtigsten ausländischen Unternehmen, die Denitrifikationskatalysatoren regenerieren, Ebinger (Deutschland), Steag (USA), Coalogix (USA) usw. Ebinger (Deutschland) ist der Urheber der Katalysatoranlagen-Regenerationstechnologie. Coalogix, mit Technologie von Ebinger und Steag, ist nach Steag der zweitgrößte Regenerator. Die Regenerationsmethoden der einzelnen Unternehmen umfassen im Wesentlichen die folgenden Schritte: ① Vakuum- oder Druckluftblasen; ② Reinigungslösung einweichen oder sprühen; ③ Ultraschallreinigung; ④ aktive Komponente Nachimprägnierung; ⑤ Kalzinierung. Das Projekt zur Regeneration des Denitrifikationskatalysators steht im Einklang mit der nationalen Umweltschutzpolitik, die dem Land viele Ressourcen sparen und eine sekundäre Umweltverschmutzung vermeiden kann, und ist ein vom Staat eindeutig gefördertes Projekt. In Bezug auf die Marktaussichten entspricht die Regeneration von Denitrifikationskatalysatoren dem aktuellen Entwick...