DeNOx-Katalysator für Kraftwerke

Der Katalysator für selektive katalytische Reduktion (SCR) wird als SCR-Katalysator zur Denitrierung von Rauchgasen bezeichnet. Die SCR-Technologie ist ein Denitrierungskatalysator bei der entsprechenden Temperatur, bei dem Ammoniak (NH3) als Reduktionsmittel verwendet wird Stickoxid (NOx), NOx wird in keine Stickstoff- und Wasserverschmutzung umgewandelt und die NOx-Reduktionseffizienz liegt bei über 90 %.

Bei der SCR-Technologie handelt es sich um eine Reaktion unter Verwendung des Denitrierungskatalysators bei einer bestimmten Temperatur (270–400 °C), bei der NOX im Rauchgas, gemischt mit Ammoniakgas aus dem Reduktionsmittel, das System nach dem Auftreten der selektiven katalytischen Reduktionsreaktion von Stickstoff versorgt und Wasser, wodurch die NOX-Emissionen und die Rauchbelastung der Umwelt verringert werden.

Honeycomb Catalyst wurde speziell für Zementöfen entwickelt und bietet eine effiziente Reduzierung der Stickoxidemissionen (NOx). Mit einer robusten Wabenstruktur behält es seine katalytische Aktivität auch unter den rauen Betriebsbedingungen von Zementöfen.

Das DeNOx-Katalysatormodul für mittlere Temperaturen ist eine hocheffiziente und zuverlässige Lösung zur Reduzierung der Stickoxidemissionen (NOx) in verschiedenen industriellen Anwendungen. Entwickelt für mittlere Temperaturbereiche, wandelt es schädliches NOx durch den Prozess der selektiven katalytischen Reduktion (SCR) effektiv in harmlosen Stickstoff (N2) und Wasser (H2O) um.

Der Wabenkatalysator für kohlebefeuerte Kessel ist eine ideale Lösung für Kohlekraftwerke, die eine effektive NOx-Reduktion anstreben. Es kombiniert eine Wabenstruktur, hohe katalytische Aktivität, Staub- und Abriebfestigkeit, thermische Stabilität und eine lange Lebensdauer und bietet so eine zuverlässige und effiziente Emissionskontrolle für kohlebefeuerte Kesselsysteme.

PTFE-Nadelfilze werden aus 100 % PTFE-Fasern hergestellt, die in eine dreidimensionale Struktur gestanzt wurden. Sie haben hervorragende Eigenschaften wie hervorragende Flexibilität, Formbarkeit, hohe Zugfestigkeit, Kriechfestigkeit, hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Alterungsschutz. 100 % PTFE-Filtermaterial kann die Anforderungen in aggressiven Umgebungen mit Temperaturschwankungen und Säuren und Laugen in allen PH-Bereichen erfüllen. die Lebensdauer von PTFE-Filtermaterial wird sein garantiert für über 4 Jahre, solange die Temperatur unter der maximalen Betriebstemperatur geregelt wird.

FMS-Filterbeutel bestehen aus einer Kombination von Fasern, darunter Glasfaser und P84-Nadelfilz. Die Glasfaserkomponente sorgt für mechanische Festigkeit, Dimensionsstabilität und Abriebfestigkeit, während der Nadelfilz P84 eine außergewöhnliche Chemikalienbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit bietet. Diese einzigartige Materialmischung ermöglicht es FMS-Filterbeuteln, in anspruchsvollen Industrieumgebungen eine überragende Filtrationseffizienz, Haltbarkeit und Leistung zu bieten. Die Kombination dieser Fasern sorgt für eine effiziente Stauberfassung, eine sauberere Luftqualität und die Einhaltung von Industriestandards. FMS-Filterbeutel werden häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, in denen hohe Temperaturen und chemisch aggressive Staubabscheidungsbedingungen herrschen, was sie zu einer zuverlässigen Wahl für industrielle Filteranwendungen macht.

WE Machen Sie Filterbeutel, um die meisten Stile und Arten von Beutelhäusern und anderen Staubkollektionen anzupassen. Filterbeutel kommen in einer Vielzahl von Stoffen, Beschichtungen, Oberflächen, Größen und Konfigurationen.Medias sind in verschiedenen Gewebegewichten und Behandlungen erhältlich, z. B. gesungen, glasiert, Ptfemembran, antistatisch, säurebeständig und mehr.