DeNOx-Katalysator für Kraftwerke

Der Katalysator für selektive katalytische Reduktion (SCR) wird als SCR-Katalysator zur Denitrierung von Rauchgasen bezeichnet. Die SCR-Technologie ist ein Denitrierungskatalysator bei der entsprechenden Temperatur, bei dem Ammoniak (NH3) als Reduktionsmittel verwendet wird Stickoxid (NOx), NOx wird in keine Stickstoff- und Wasserverschmutzung umgewandelt und die NOx-Reduktionseffizienz liegt bei über 90 %.

Bei der SCR-Technologie handelt es sich um eine Reaktion unter Verwendung des Denitrierungskatalysators bei einer bestimmten Temperatur (270–400 °C), bei der NOX im Rauchgas, gemischt mit Ammoniakgas aus dem Reduktionsmittel, das System nach dem Auftreten der selektiven katalytischen Reduktionsreaktion von Stickstoff versorgt und Wasser, wodurch die NOX-Emissionen und die Rauchbelastung der Umwelt verringert werden.

Honeycomb Catalyst wurde speziell für Zementöfen entwickelt und bietet eine effiziente Reduzierung der Stickoxidemissionen (NOx). Mit einer robusten Wabenstruktur behält es seine katalytische Aktivität auch unter den rauen Betriebsbedingungen von Zementöfen.

Das DeNOx-Katalysatormodul für mittlere Temperaturen ist eine hocheffiziente und zuverlässige Lösung zur Reduzierung der Stickoxidemissionen (NOx) in verschiedenen industriellen Anwendungen. Entwickelt für mittlere Temperaturbereiche, wandelt es schädliches NOx durch den Prozess der selektiven katalytischen Reduktion (SCR) effektiv in harmlosen Stickstoff (N2) und Wasser (H2O) um.

Der Wabenkatalysator für kohlebefeuerte Kessel ist eine ideale Lösung für Kohlekraftwerke, die eine effektive NOx-Reduktion anstreben. Es kombiniert eine Wabenstruktur, hohe katalytische Aktivität, Staub- und Abriebfestigkeit, thermische Stabilität und eine lange Lebensdauer und bietet so eine zuverlässige und effiziente Emissionskontrolle für kohlebefeuerte Kesselsysteme.

Staubfilterbeutel werden im Allgemeinen häufig zur Staubentfernung in industriellen Anwendungen verwendet. Wir stellen Filterbeutel her, die zu den meisten Stilen und Arten von Beutelhäusern und anderen Staubsammelsystemen passen. Filterbeutel gibt es in einer großen Auswahl an Stoffen, Beschichtungen, Oberflächen, Größen und Konfigurationen.Medien sind in verschiedenen Stoffgewichten und Behandlungen erhältlich, z. B. versengt, glasiert, PTFE-Membran, antistatisch, säurebeständig und mehr.

Acryl-Staubfilterbeutel wird von Homopolymer hergestelltAcryl (Pfanne) Faser ist eine hochfeste Faser, die für technische Anwendungen entwickelt wird.

Der PTFE-Staubbeutel hat einen Porendurchmesser von 0,1-3,5 m und die Porenporosität erreicht 75-90%. Eine derart hohe mikroporöse Porosität ermöglicht es winzigen Wasserdampfmolekülen, frei durch die Lücken des Films zu diffundieren, und lässt daher eine große Menge an dichtem Wasserdampf ungehindert passieren. Der PTFE-Staubbeutel ist jedoch extrem hydrophob und Wasser kann den mikroporösen Film nicht durchdringen. Da PTFE bei jeder chemischen Substanz eine gute Leistung zeigt, kann der PTFE-Staubbeutel in verschiedenen chemischen Produktionstechnologien verwendet werden. Das F-Atom im PTFE-Molekül ist symmetrisch, die beiden Elemente in C-F sind kovalent verbunden, es gibt keine freien Elektronen im Molekül und das gesamte Molekül ist neutral. Machen Sie PTFE mit ausgezeichneten dielektrischen Eigenschaften. Da sich außerhalb des PTFE-Moleküls eine inerte fluorhaltige Hülle befindet, weist es eine hervorragende Antihaftleistung und einen niedrigen Reibungskoeffizienten auf. PTFE hat hervorragende hervorragende Gesamteigenschaften, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Hydrolysebeständigkeit, Antihaftwirkung, Selbstschmierung, ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften und einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten.