Der Zementproduktionsprozess erzeugt eine große Menge Staub mit hoher Temperatur, hoher Luftfeuchtigkeit und korrosiven Gasen, und die Staubkonzentration ist hoch und die Temperatur schwankt stark, was nur das Glasfaserfiltermaterial mit hoher Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Antikondensation kann Erfüllen Sie die Anforderungen der Staubentfernung in der Zementindustrie.

Bei der Zementherstellung sind die chemische Zusammensetzung, die physikalischen Eigenschaften und die Arbeitsbedingungen des Rauchgasstaubs an verschiedenen Staubaufwirbelungspunkten unterschiedlich; Zweitens sind die Filtermethode, die Staubreinigungsmethode und die Filterluftgeschwindigkeit von Beutelfiltern in verschiedenen Formen sehr unterschiedlich. Das Glasfaserfiltermaterial wird seit Jahrzehnten erforscht und entwickelt, und seine Typen werden zunehmend spezialisierter und zielgerichteter. Wählen Sie das geeignete Filtermedium nur entsprechend dem tatsächlichen Einsatzort und den Arbeitsbedingungen aus, um den Anforderungen gerecht zu werden und die Rolle zu spielen. Dieser Artikel beschreibt kurz die grundlegende Leistung von Glasfaserfiltermaterialien und stellt einige typische Anwendungsbeispiele vor.

1. Die grundlegende Leistung von Glasfaserfiltermaterialien

1.1 Das Material des Glasfaserfiltermaterials

Glasfasern können hinsichtlich ihres Alkalimetalloxidgehalts in der Glaszusammensetzung in zwei Kategorien eingeteilt werden: alkalifreie Glasfasern (E – Glasfaser) und mittelalkalische Glasfasern (C – Glasfaser). Der Unterschied im Gehalt an Alkalimetalloxiden beeinflusst den Herstellungsprozess von Glasfasern und bestimmt die Leistung von Glasfasern und ihren Produkten. Alkalifreie Glasfasern können mit einem Einzelfaserdurchmesser von 8 bis 9μ hergestellt werden. Der Unterschied im Faserdurchmesser, der in die gleiche Dicke des Glasfasergewebes eingewebt ist, sowie die Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Faltung und andere Eigenschaften variieren stark.
Verschiedene Glasfasermaterialien wirken sich auf die Einsatztemperatur aus. Alkalifreies Glasfaserfiltermaterial kann über einen langen Zeitraum bei einer Temperatur von 280 °C verwendet werden und hat eine sofortige Temperaturbeständigkeit (innerhalb von 1 Stunde) von bis zu 350 °C bei Verwendung von Medium Die Temperatur des Alkali-Glasfaserfiltermaterials beträgt nur 260 °C, die momentane Temperaturbeständigkeit beträgt 300 °C oder weniger.

1.2 Die Gewebestruktur des Glasfaserfiltermaterials
Die Durchlässigkeit und die Filtrationseffizienz des Glasfaserfiltermaterials stehen in engem Zusammenhang mit der Gewebestruktur. Die Gewebestruktur ist in drei Kategorien unterteilt: Twill, Satin, zwei schwere Schussfäden.
Im staubigen Rauchgas ist bei gleicher Gewebestruktur die Durchlässigkeit von Filtermaterial aus expandiertem Glasfasergarn höher als die von kontinuierlichem Glasfaserfiltermaterial, und die Durchlässigkeit von Nadelfilzmaterial aus Glasfaser ist am höchsten.

1.3 Die Dicke des Glasfaserfiltermaterials
Die Dicke des Glasfaserfiltermaterials (manchmal gemessen anhand der Masse pro Flächeneinheit) bestimmt die Bruchfestigkeit dieses Filtermaterials und die verwendete Filterluftgeschwindigkeit und bestimmt auch die radiale Bruchfestigkeit von Alkali- freies Endlosglasfaser-Filtermaterial und alkalifreies Glasfaser-Streckgarn-Filtermaterial.

2. Oberflächenbehandlung von Glasfaser-Filtrationsmaterialien

Eine Vielzahl von Glasfaser-Pflanzentüchern oder Pflanzenfilzen kann erst nach der Oberflächenbehandlung wirklich zu Glasfaser-Filtermaterial werden, um für den Einsatz unter verschiedenen Arbeitsbedingungen geeignet zu sein, um den Zweck des Rauchens zu erreichen und Entstaubung.
Der Filterbeutel aus expandiertem Glasfasergarn hat eine gute Staubentfernungswirkung

Verschiedene durch den Rauchgasstaub erzeugte Staubpunkte, seine Temperatur, Feuchtigkeit, Staubkonzentration, die chemische Zusammensetzung des Staubes, die Partikelgrößenverteilung, die Zusammensetzung und der Gehalt an schädlichen Gasen im Rauchgas sind nicht nur gleich. In der Zementindustrie sind die Eigenschaften von Rauchgasstaub aus Drehrohröfen, Vertikalöfen, Trocknern, Kohlemühlen, Klinkermühlen, Rohstoffmühlen, Rostkühlern und anderen Staubaufwirbelungsstellen unterschiedlich. Verschiedene Regionen und Hersteller verwenden unterschiedliche Produktionsverfahren, Rohstoffverhältnisse und Kohleverbrennung sind nicht genau gleich, und die Eigenschaften des entstehenden Rauchgasstaubs sind nicht gleich. Es ist notwendig, das Glasfaser-Forschungs- und Designinstitut zu verwenden, das nach jahrzehntelanger Forschung und Entwicklung mit einem speziellen Oberflächenbehandlungsmittel behandelt wurde.

3. Anwendungsbeispiele von Glasfaserfiltermaterial

3.1 Anwendung auf großen Zementdrehrohröfen
Filtertuch aus expandiertem Garn mit mittlerem Alkali-Glasfasergehalt (Code CWFT-550/RC), dieses Filtertuch mit zwei neu gewebten Schussfäden, einer Dicke von 0,55 mm, durch die Behandlung mit säurebeständigen Oberflächenbehandlungsmitteln des Codes RC und der Einführung der US-Fuller-Technologie Produktion Tasche Staubsammler Unterstützung, gefolgt von der täglichen Produktion von Klinker 2000 Tonnen Zement Drehrohrofen Schwanz Staubentfernung im Einsatz. Seit Dezember 1994 in Betrieb, insgesamt mehr als 30 Monate in Betrieb, außerdem zwei Filterbänder aufgrund mechanischer Beschädigung, die zum Bruch führten, kein Beutelbruch. Darüber hinaus wird der Filterbeutel nach Angaben der Hersteller während der Wartung der Beutelfilter-Kühlanlagen 27 Stunden lang im Dauerbetrieb einer hohen Temperatur von 290 °C ausgesetzt.

3.2 Anwendung auf dem Rostkühler des Huaxin-Ofens
Filtertuch aus alkalifreiem Glasfaser-Schaumgarn (Code EWFT-800/RH), dieses Filtertuch wird im Huaxin-Ofen im Zwei-Schuss-Verfahren mit einer Dicke von 0,80 mm nach dem Code RH mit säurebeständigem Oberflächenbehandlungsmittel behandelt Rostkühler beim Modell FVB-5/1600. Hinterarm-Rückblas-Airbag-Staubsammler verwendet. Die Lebensdauer des Filterbeutels beträgt mehr als 16 Monate. Die Verwendung des Effekts und die Arbeitsbedingungen sind in Tabelle 6 aufgeführt. 3.3 Anwendung der Staubentfernung

in vertikaler Ofen

Der Produktionsprozess, das Rohstoffverhältnis und die Kalzinierungsmethode von Zementöfen variieren landesweit stark, und auch die Eigenschaften des Rauchgasstaubs variieren stark, sodass die Ofenstaubentfernung in der Zementindustrie eine große Schwierigkeit darstellt. Die Glasfaserfiltermaterialien CWF-300/Psi und CWF-500/Psi, die in Glasfaserbeutel-Staubabscheidern für vertikale Brennöfen verwendet werden, wurden in Hunderten von Produktionslinien für vertikale Brennöfen im Land zur Beseitigung von Rauch und Staub eingesetzt, mit einer durchschnittlichen Lebensdauer von mehr als 12 Monate und Staubentfernungsrate von mehr als 99 %.

3.4 Verwendung im Trockner
Es gibt viele Arten von Materialien, die in Zementwerkstrocknern getrocknet werden müssen, und die entsprechenden Rußeigenschaften sind unterschiedlich. Das mit einer Antikondensationsformel behandelte Glasfaserfiltermedium CWF-300/PCA, das mit dem Glasfaserbeutel-Staubabscheider vom Typ LFEF (III) verwendet wird, hat eine Lebensdauer von mehr als zwei Jahren. Tabelle 7 listet die Ergebnisse der Verwendung von CWF-300/FCA bei der Staubentfernung verschiedener Materialien in Trocknern auf.

4. Fazit

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Glasfaserfiltermaterial die Vorteile einer hohen Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Antikondensation und anderer Vorteile hat, die andere Filtermedien nicht haben, und nur wenn wir seine Stärken voll ausspielen, können wir den idealen Einsatz erreichen Wirkung. Daher ist es notwendig, das geeignete Filtermaterial entsprechend den Arbeitsbedingungen des Staubaufwirbelungspunkts, der Filterluftgeschwindigkeit des Staubsammlers, der Staubreinigungsmethode und dem zu erzielenden Staubentfernungseffekt auszuwählen.