Wabenkatalysator für kohlebefeuerte Kessel

Der Katalysator für selektive katalytische Reduktion (SCR) wird als SCR-Katalysator zur Denitrierung von Rauchgasen bezeichnet. Die SCR-Technologie ist ein Denitrierungskatalysator bei der entsprechenden Temperatur, bei dem Ammoniak (NH3) als Reduktionsmittel verwendet wird Stickoxid (NOx), NOx wird in keine Stickstoff- und Wasserverschmutzung umgewandelt und die NOx-Reduktionseffizienz liegt bei über 90 %.

Bei der SCR-Technologie handelt es sich um eine Reaktion unter Verwendung des Denitrierungskatalysators bei einer bestimmten Temperatur (270–400 °C), bei der NOX im Rauchgas, gemischt mit Ammoniakgas aus dem Reduktionsmittel, das System nach dem Auftreten der selektiven katalytischen Reduktionsreaktion von Stickstoff versorgt und Wasser, wodurch die NOX-Emissionen und die Rauchbelastung der Umwelt verringert werden.

Honeycomb Catalyst wurde speziell für Zementöfen entwickelt und bietet eine effiziente Reduzierung der Stickoxidemissionen (NOx). Mit einer robusten Wabenstruktur behält es seine katalytische Aktivität auch unter den rauen Betriebsbedingungen von Zementöfen.

Das DeNOx-Katalysatormodul für mittlere Temperaturen ist eine hocheffiziente und zuverlässige Lösung zur Reduzierung der Stickoxidemissionen (NOx) in verschiedenen industriellen Anwendungen. Entwickelt für mittlere Temperaturbereiche, wandelt es schädliches NOx durch den Prozess der selektiven katalytischen Reduktion (SCR) effektiv in harmlosen Stickstoff (N2) und Wasser (H2O) um.

Der Power Station DeNOx Catalyst ist ein Hochleistungskatalysator, der speziell für Systeme zur selektiven katalytischen Reduktion (SCR) in Kraftwerken entwickelt wurde. Es reduziert effektiv den Ausstoß von Stickoxiden (NOx), stellt die Einhaltung strenger Emissionsvorschriften sicher und trägt zu einer verbesserten Luftqualität bei.

Da die weiße Faser durch das Filmsplitting-Verfahren hergestellt wird, ist die Feinheitsverteilung relativ groß, im Allgemeinen von 2 dtex bis 10 dtex. Die braune Faser wird nass gesponnen, so dass die Faserfeinheit relativ fest ist. Derzeit beträgt sie im Ausland 3,3 dtex, und die Einzelgarnstärke liegt in China im Allgemeinen über 4 dtex. Die Länge beträgt im Allgemeinen 51 mm ~ 75 mm. Der Schmelzpunkt von PTFE beträgt 327° C, und es kann lange Zeit bei einer hohen Temperatur von 260 ° C verwendet werden° C, und die momentane Gebrauchstemperatur kann 300 überschreiten° C. PTFE kann nicht brennen und sein limitierender Sauerstoffindex erreicht 95 %. Die Festigkeit ist gering und die Bruchdehnung gering. Die Bruchfestigkeit der importierten braunen Faser beträgt nur 1,9 cn/dtex, während die Festigkeit der weißen importierten Faser grundsätzlich 4 cn/dtex nicht überschreitet. Der Reibungskoeffizient ist niedrig, so dass der Staub leicht auf der Oberfläche des Filtermaterials abfällt. Die Oberflächenspannung der Faser ist groß und sie weist eine gute Wasserabstoßung auf. Die Faser ist feiner, die Filterleistung ist durchschnittlich und das Filtermaterial hat ein Gewicht von 750-800g. Die Textilleistung ist nicht gut, die Kohäsionskraft ist gering und beim Faserspinnverfahren wird leicht statische Elektrizität erzeugt.

Yuanchen fertigt eine große Auswahl an Filterkäfigen für Staubabscheider, die für alle Filtergehäusemarken und -modelle geeignet sind. Bei Bedarf können wir auch ungewöhnliche und spezielle Käfigdesigns herstellen.

Bei der industriellen Rauchgasentstaubung ist es aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften der Stahl-, Zement-, Energieerzeugungs-, Müllverbrennungs- und anderer Industrien und der Unterschiede in den Betriebsbedingungen der Unternehmen selbst schwieriger, die Betriebsbedingungen der zu erfassen Hersteller. Daher gibt es neben der Qualität des Filtermaterials selbst in Bezug auf die äußere Umgebung viele Faktoren, die die Lebensdauer des Staubbeutels beeinflussen, aber die Hauptfaktoren sind die Rauchgasmenge, die Staubmenge das Rauchgas, Rußpartikel und die Art der Rauchgasstoffe.