Beschreibung: Die Auswahl des optimalen Filterbeutelmaterials ist entscheidend für die Maximierung der Leistung und Lebensdauer industrieller Staubsammelsysteme. Dieser Artikel bietet einen detaillierten Vergleich der drei gängigsten Arten von Filterbeuteln – Polyester, Nomex und Glasfaser. Erfahren Sie mehr über die einzigartigen Eigenschaften, Vor- und Nachteile und idealen Einsatzmöglichkeiten der einzelnen Filtermaterialien. Entdecken Sie, welche Faktoren wie Betriebstemperatur, chemische Beständigkeit, Effizienz, Abriebfestigkeit und Kosten zu berücksichtigen sind. Erhalten Sie Empfehlungen zur Auswahl des richtigen Filterbeutels für Ihren spezifischen Emissionsstrom und Ihre Prozessbedingungen. Mit diesem Leitfaden sind Sie in der Lage, die perfekten Filterbeutel auszuwählen, die den Anforderungen Ihrer Anlage an die Partikelemissionskontrolle entsprechen. Das richtige Schlauchfilterbeutelmaterial verbessert die Filtrationseffizienz, senkt die Betriebskosten und gewährleistet die Einhaltung von Luftqualitätsstandards. * Polyester-Filterbeutel: Vorteile von Polyester-Filterbeuteln : Polyesterfilz ist aufgrund seines ausgewogenen Verhältnisses von Leistung und Kosteneffizienz eines der am häufigsten verwendeten Materialien für Staubfilterbeutel. Polyesterfilterbeutel bestehen aus Polyesterfasern, die in ein Filzmaterial eingewebt sind. 1. Geringe Kosten – Polyester ist das kostengünstigste Filtermedium und daher für viele Anwendungen wirtschaftlich. Die Beutel sind einfach herzustellen. 2. Weit verbreitet – Viele Anbieter bieten Polyesterbeutel in verschiedenen Größen und Konfigurationen zum einfachen Austausch an. 3. Ausreichende Temperaturbeständigkeit – Hält kontinuierlich Temperaturen von bis zu 180 °C stand und ist für viele Rauchgasströme geeignet. 4. Feuchtigkeitsbeständigkeit – Polyester hat eine mäßig gute Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Wasser. 5. Einfache Handhabung – Die leichte Polyesterkonstruktion erleichtert die Installation und den Austausch. Nachteile von Polyester-Filterbeuteln: Nicht für Feinpartikelfiltrationsanwendungen empfohlen. Sie können sich auch direkt an unsere Vertriebsingenieure wenden, um kostenlose Beratungsdienste zu Ihren Staubabscheidungs- und Denitrifizierungsprojekten zu erhalten. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ Kontaktieren Sie uns jetzt! * Nomex-Filterbeutel: Nomex-Filterbeutel bestehen aus hochtemperaturbeständigen synthetischen Fasern, die eine hervorragende Filtrationsleistung in heißen, anspruchsvollen Industrieanwendungen bieten. Nomex-Beutel bieten eine hervorragende Chemikalien- und Abriebfestigkeit und halten bis zu doppelt so lange wie andere Filtermaterialien. Vorteile von Nomex-Filterbeuteln : 1. Hohe Maximaltemperatur – Hält Dauertemperaturen bis zu 260 °C stand, mit Abweichungstemperaturen bis zu 310 °C. Dadurch ist Nomex für heiße Rauchgasströme geeignet. 2. Chemische Beständigkeit – Nomex weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen, Fetten, Ölen und einer Vielzahl organischer Lösungsm...

1. Beutelkäfig aus Edelstahl : Dieser Beutelkäfig besteht aus Edelstahl. Wenn es um Banderolen aus Edelstahl geht, sind die drei am häufigsten verwendeten Qualitäten: Typ 201, Typ 304 und Typ 316. Hier sind drei typische Arbeitsbedingungen, unter denen Beutelkäfige aus Edelstahl verwendet werden: 1.1 Umgebungen mit hohen Temperaturen: Beutelkäfige aus Edelstahl sind beständig gegen hohe Temperaturen und können der durch industrielle Prozesse erzeugten Hitze standhalten. Sie werden häufig in Anwendungen wie Verbrennungsanlagen, Kraftwerken und Metallschmelzanlagen eingesetzt, wo die Gasströme hohe Temperaturen erreichen können. 1.2 Korrosive oder aggressive Atmosphären: Edelstahl ist äußerst korrosionsbeständig und eignet sich daher für Umgebungen, in denen der Gasstrom korrosive Elemente wie saure Gase oder chemische Dämpfe enthält. Branchen wie die chemische Verarbeitung, die Pharmaindustrie und die Abwasseraufbereitung erfordern häufig den Einsatz von Beutelkäfigen aus Edelstahl, um diesen rauen Bedingungen standzuhalten. 1.3 Hochleistungsindustrieanwendungen: Beutelkäfige aus Edelstahl werden in Hochleistungsindustrien wie dem Bergbau, der Zementproduktion und der Stahlherstellung eingesetzt, wo die Gasströme große Mengen an Staub und Partikeln transportieren. Dank der robusten Beschaffenheit von Edelstahl können die Beutelkäfige der abrasiven Natur der Partikel standhalten und eine effiziente Filterung gewährleisten. Aufgrund der relativ hohen Kosten entscheiden sich viele Kunden nur in Sonderfällen für Edelstahlskelette. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ Teilen Sie Ihre Unternehmensinformationen. Holen Sie sich die aktuelle Preisliste für Beutelkäfige aus Edelstahl. 2. Beutelkäfig mit Silikonbeschichtung, der hauptsächlich unter Arbeitsbedingungen verwendet wird wie: 2.1 Adhäsiver oder klebriger Staub: Bei einigen industriellen Prozessen entstehen Staubpartikel mit adhäsiven Eigenschaften, die dazu führen, dass sie an Oberflächen haften bleiben. Die Silikonbeschichtung der Beutelkäfige verhindert das Anhaften von Staub am Käfig und erleichtert so die Reinigung und Wartung des Filtersystems. Branchen wie die Holzverarbeitung, die pharmazeutische Granulierung und bestimmte Lebensmittelverarbeitungsanwendungen profitieren häufig vom Einsatz silikonbeschichteter Beutelkäfige. 2.2 Antistatik-Anforderungen: In Umgebungen, in denen die Gefahr einer elektrostatischen Entladung besteht, beispielsweise in Industrien, in denen brennbare oder explosive Stäube verarbeitet werden, kann eine Silikonbeschichtung den Beutelkäfigen antistatische Eigenschaften verleihen. Dies trägt dazu bei, das Risiko von Funken oder Entzündungen zu minimieren , die zu Unfällen führen könnten. Beispiele für solche Branchen sind die chemische Fertigung, der Kohleumschlag und die Getreideverarbeitung. 2.3 Chemische Beständigkeit: Die Silikonbeschichtung bietet Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Chemikalien und eignet sich daher für Umgebungen, in denen der Gasstrom korrosive Gase oder Chemikalien e...

Derzeit ist die industrielle Umweltverschmutzung die größte PM2,5-Quelle in China, wobei die Zementherstellung, Kohlekraftwerke und die Stahlmetallurgie die drei Hauptverursacher unter den industriellen Umweltverschmutzungsquellen sind. Daher darf die industrielle Filterung beim Management von PM2,5 nicht außer Acht gelassen werden. Quellen von PM2,5 ( Quelle: IPE ) Allerdings ist die industrielle Filterung keine leichte Aufgabe, da Industrieabgase heiß sind und oft saure und alkalische Gase enthalten, was hohe Anforderungen an die Technologie und die Materialien der industriellen Filterung stellt. Derzeit gibt es zwei gängige Technologien zur industriellen Staubentfernung, nämlich Elektrofilter und Beutelfilter. Basierend auf diesen beiden wird ein elektrischer Beutel-Verbundabscheider abgeleitet. Vergleich der wirtschaftlichen Leistung von drei Staubabscheidertechnologien Beutelfilter – die gängige Technologie zur industriellen Staubbekämpfung: Derzeit hat die Elektrofiltertechnologie in China das Stadium der ausgereiften Anwendung erreicht, die Beutelfiltertechnologie befindet sich in einer Phase rasanter Entwicklung. Da sich jedoch die nationalen Anforderungen zur Kontrolle der industriellen Rauchgasbelastung immer weiter verbessern , kann die Elektrofiltertechnologie allein die Anforderungen nicht vollständig erfüllen. Der Einsatz von Beutelfiltertechnologie und elektrostatischen Beutel-Verbundstaubabscheidern als Ersatz für die Elektrofiltertechnologie ist zum Mainstream geworden. Mechanismus von Beutelfiltern : Zur Herstellung von Filterbeuteln werden spezielle Fasern verwendet , und das staubige Gas wird in die Beutel eingespritzt, wo der Staub gefiltert und aufgefangen wird. Die Filterwirkung hängt von der Qualität der Filterbeutel ab. Struktur des Beutelfilters (Quelle: Hitachi Plant Construction, Ltd. 56 ) Sie können sich auch direkt an unsere Vertriebsingenieure wenden, um kostenlose Beratungsdienste zu Ihren Staubabscheidungs- und Denitrifizierungsprojekten zu erhalten. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ Kontaktieren Sie uns jetzt! Hochtemperatur-Filtermaterial – Das Kernmaterial von Beutelfiltern Die Filterwirkung von Beutelfiltern wird durch Filtermaterialien erreicht. Durch die Ausstattung verschiedener Arten von Filterbeuteln mit unterschiedlichen Eigenschaften, wie z. B. Beständigkeit gegen normale Temperaturen (<130℃), Beständigkeit gegen hohe Temperaturen (>130℃), Korrosionsbeständigkeit, Wasser- und Ölabweisung sowie Feuer- und Explosionsbeständigkeit, können unterschiedliche Filtereffekte erzielt werden Prävention und lange Lebensdauer (2-4 Jahre). Die Veränderungen und Innovationen in der Schlauchfiltertechnik stehen in engem Zusammenhang mit der Transformation von Filtermaterialien. Derzeit werden im In- und Ausland vor allem PPS (Polyphenylensulfid), Nomex (aromatisches Polyamid), P84 (Polyimid), PTFE (Polytetrafluorethylen), Glasfasern und PSA (Polyphenylensulfon)-Fasern für die Rauchgasbehandlung verwendet . In praktischen Anwendungen wer...

Der Kessel verbrennt Brennstoff mit niedrigem Heizwert und hohem Aschegehalt, und die Restaschekonzentration ist viel höher als die eines Kohlenstaubkessels, was zu starkem Verschleiß und einer kürzeren Lebensdauer des SCR-Reaktorkatalysators führt und die Betriebskosten erhöht; die Rauchgastemperatur nach dem Kohleretter ist niedriger als die des Kohlenstaubofens, und die Auslegung von 310℃ ist die untere Temperaturgrenze der SCR-Denitrifikationsreaktion, die dem SCR-Reaktor zur Verbesserung der Denitrifikationseffizienz nicht förderlich ist; da der Katalysator SO2 zu SO3 oxidiert und mit flüchtigem Ammoniak reagiert, um Ammoniaksulfat und Ammoniumhydrogensulfat zu erzeugen, was leicht zu Ascheansammlung und Korrosion im Luftvorwärmer führt und den Systemwiderstand erhöht, was die Sicherheit des Gerätebetriebs beeinträchtigt. Angesichts der oben genannten Faktoren Auswahl des Denitrifikationsverfahrens Vergleich von Rauchgasentstickungstechnologien (Region Fujian) SNCR ist für CFB-Einheiten geeignet. Erstens liegt die Ofenauslasstemperatur im Allgemeinen im Bereich von 850–1000 °C, was innerhalb des effizienten „Temperaturfensters“ des SNCR-Prozesses liegt. Zweitens wird das Rauchgas nach der Verbrennung in drei Stränge aufgeteilt, um den Abscheider zu passieren, der im Abscheider kräftig gemischt wird und die Verweilzeit mehr als 1,5 Sekunden beträgt. Und die Verweilzeit beträgt mehr als 1,5 Sekunden, was einen natürlichen und hervorragenden Reaktor für den SNCR-Prozess darstellt; Da es sich bei der CFB-Verbrennungstechnologie schließlich um eine NOX-arme Verbrennungstechnologie handelt, ist die NOX-Konzentration am Auslass des CFB-Kessels niedrig, und durch den SNCR-Prozess kann die Auslasskonzentration dann die Umweltschutzanforderungen gewährleisten; Darüber hinaus sind die Investitions- und Betriebskosten des SNCR-Verfahrens niedriger als die des SCR-Verfahrens. Industrietests und Betriebserfahrungen im Ausland zeigen, dass das SNCR-System für CFB-Kessel verwendet wird. Darüber hinaus sind die Investitions- und Betriebskosten des SNCR-Verfahrens niedriger als beim SCR-Verfahren, und industrielle Tests und Betriebserfahrungen im Ausland zeigen, dass das SNCR-System in CFB-Kesseln mit vernünftigem Design und einer Denitrifikationseffizienz von mehr als 50 % eingesetzt werden kann und der Ammoniakaustritt weniger als betragen kann 8 ppm. Im Vergleich zur SCR-Entstickungstechnologie bietet die SNCR-Entstickungstechnologie die Vorteile einer einfachen und unkomplizierten Implementierung, geringer Investitions- und Betriebskosten, eines geringen Platzbedarfs, einer kurzen Bauzeit und einer Reduzierung der NOx-Emissionen. Die Bauzeit ist kurz und die NOx-Emission kann den Umweltschutzanforderungen gerecht werden. Entsprechend den Layoutanforderungen sind die Investitionskosten wirtschaftlich und angemessen, und für dieses Projekt wird das SNCR-Verfahren empfohlen. 2. Auswahl des Reduktionsmittels des SNCR-Denitrifizierungssystems Die Reduktionsmit...

Einführung Unter fossiler Energie versteht man Erdöl, Erdgas und Kohle. Aufgrund der Ressourceneigenschaften Chinas, reich an Kohle und arm an Öl und Gas zu sein, ist Chinas fossile Energie stark auf Kohle ausgerichtet. Der umfangreiche Einsatz von Kohle wird zahlreiche Auswirkungen auf die Umwelt haben, insbesondere bei der Verbrennung, bei der viele Luftschadstoffe freigesetzt werden, darunter Feinstaub, Kohlendioxid, Schwefeldioxid und Stickoxide, was zu Umweltverschmutzung führt. Unter anderem können Stickoxide (NOx) als Hauptschadstoff in der Atmosphäre sauren Regen, photochemischen Smog, städtischen Dunst, Abbau der Ozonschicht und viele andere Umweltprobleme verursachen. Es kann sich leicht mit Hämoglobin im menschlichen Körper verbinden und so den Sauerstofftransport im Blut blockieren, was zu einer Lähmung des Zentralnervensystems führt und die Herz-Kreislauf- und Lungenfunktionen des Menschen gefährdet. Zu den in der industriellen Produktion weit verbreiteten NOx-Kontrolltechnologien gehören die stickstoffarme Verbrennungstechnologie, die selektive nichtkatalytische Reduktionstechnologie (SNCR) und die selektive katalytische Reduktionstechnologie (SCR). 2. Einführung der CO-SCR-Technologie CO-SCR technology reduces NOx to N2 by using carbon monoxide (CO) as a reducing agent. CO is a reducing gas that is widely present in sintering and coking flue gas and vehicle exhaust. It is also a colorless and odorless toxic gas, which can cause poisoning when the CO concentration in the air exceeds 0.1%. Using CO instead of NH3 for selective catalytic reduction of NOx can not only reduce pollution control costs but also eliminate NO and CO in the flue gas, achieving waste treatment through waste. 2.1 CO-SCR technology principle The reaction process of CO reducing NO can be divided into four steps: adsorption of reactant molecules (CO and NO first undergo gas-phase diffusion and contact with the catalyst surface, and are adsorbed by the unsaturated metal active sites on the catalyst surface, forming NO(a) and CO(a) species, while CO and NO gradually diffuse into the pore structure of the catalyst as the reaction continues); dissociation of adsorbed molecules (when the reaction reaches a certain temperature, active NO(a) is decomposed into N(a) and O(a) species); recombination of surface active substances and desorption of product molecules (CO(a) is oxidized by the active O(a) species to generate CO2, while the active N(a) species combines to generate N2, and the final products CO2 and N2 generated by the reaction are discharged from the flue). Meanwhile, the combination of other active species can produce by-products such as N2O and O2, and the specific steps are as follows: Adsorption of reactant molecules: CO(g) → CO(a) NO(g) → NO(a) Dissociation of adsorbed molecules: NO(a) → N(a) + O(a) Recombination of surface active substances and desorption of product molecules: CO(a) + O(a) → CO(g) N(a) + N(a) → N2(g) N(a) + NO(a) → N₁O(a) N:O(a) → NO(g) N....

Beutelfilter spielen eine wichtige Rolle in der industriellen Produktion, da sie die Verschmutzung der Umwelt durch Staub und schädliche Gase, die im industriellen Produktionsprozess entstehen, wirksam reduzieren können. Bei der Verwendung des Filterbeutels können jedoch Probleme wie mechanische Beschädigung und chemische Korrosion auftreten, die die Effizienz der Staubentfernung beeinträchtigen. Dieser Artikel konzentriert sich auf die Diskussion dieser beiden Aspekte. 2.1 Mechanischer Schaden Die mechanische Schädigung des Filterbeutels äußert sich hauptsächlich in der Zerstörung der Vliesschicht des Filtermaterials, was dann zu einer Ablösung führt. Dieses Phänomen wird hauptsächlich durch die ungleichmäßige Verteilung des erzeugten Staubgases verursacht, was zu einem erhöhten Druck auf die Filterbeuteloberfläche führt, da der gefilterte Wind in den Beutelfilter eindringt, was zu einer Spülung und damit zu einer Beschädigung der Vliesschicht führt. Oder während des Austauschs und der Installation des Filterbeutels wird der Filterbeutel nicht ordnungsgemäß installiert, wodurch die Außenfläche der Vliesschicht während des Gebrauchs kontinuierlich gerieben und beschädigt wird. Alternativ kann es bei der Installation des Sprührohrs, wenn es nicht vertikal installiert wird, an einer Stelle 30–40 cm von der Mündung entfernt zu Schäden kommen, wodurch die Filterleistung beeinträchtigt wird. Zu den spezifischen Schadensstellen gehören Schäden am Mund, Körper, Boden und Boden der Tasche. (1) Schäden an der Mundöffnung treten in einer Entfernung von 30–40 cm von der Beutelöffnung auf, hauptsächlich weil die untere Schicht des Filtermaterials aufgeblasen wird und es zu einer Ablösung kommt. Die Ursache liegt hauptsächlich in der Fehlausrichtung des Sprührohrs, einem zu hohen Druckluftdruck und einer Verformung der Blumenplatte. Beim Einbau des Filterbeutels sollte besonders auf die Einbauqualität geachtet werden. (2) Beschädigung des Taschenkörpers. Der Teil des Filterbeutels, der mit der Maschine in Kontakt kommt, reibt während des Hochgeschwindigkeitsbetriebes des Impulssprühens ständig, was zu Schäden am Beutelkörper führt, die sich hauptsächlich in offensichtlichen Verschleißspuren bemerkbar machen. Bei der Installation sollte darauf geachtet werden, dass der Filterbeutel den Spezifikationen und der Größe der Maschine entspricht. (3) Bodenschaden. Der Hauptgrund für die Beschädigung am Boden des Filterbeutels ist langfristiger Verschleiß. Aufgrund der geringen Größe des Bodens des Beutelkäfigs, an dem der Beutel im Beutelstaubkollektor installiert ist, oder weil der gekaufte Filterbeutel zu lang ist, kann der Beutelkäfig den Filterbeutel nicht tragen, sondern nur den Boden des Filters Tasche. Während des Filter- und Reinigungsprozesses führt der große Betriebsbereich zu Bodenschäden, oder wenn nicht rechtzeitig gefiltert oder gereinigt wird, sammelt sich Staub zu hoch im Filterbeutel an, was zu einer Abnutzung des Filterbeutels führt. [3]. und kann n...