Beutelfilter spielen eine wichtige Rolle in der industriellen Produktion, da sie die Verschmutzung der Umwelt durch Staub und schädliche Gase, die im industriellen Produktionsprozess entstehen, wirksam reduzieren können. Bei der Verwendung des Filterbeutels können jedoch Probleme wie mechanische Beschädigung und chemische Korrosion auftreten, die die Effizienz der Staubentfernung beeinträchtigen. Dieser Artikel konzentriert sich auf die Diskussion dieser beiden Aspekte.

2.1 Mechanischer Schaden
Die mechanische Schädigung des Filterbeutels äußert sich hauptsächlich in der Zerstörung der Vliesschicht des Filtermaterials, was dann zu einer Ablösung führt. Dieses Phänomen wird hauptsächlich durch die ungleichmäßige Verteilung des erzeugten Staubgases verursacht, was zu einem erhöhten Druck auf die Filterbeuteloberfläche führt, da der gefilterte Wind in den Beutelfilter eindringt, was zu einer Spülung und damit zu einer Beschädigung der Vliesschicht führt. Oder während des Austauschs und der Installation des Filterbeutels wird der Filterbeutel nicht ordnungsgemäß installiert, wodurch die Außenfläche der Vliesschicht während des Gebrauchs kontinuierlich gerieben und beschädigt wird. Alternativ kann es bei der Installation des Sprührohrs, wenn es nicht vertikal installiert wird, an einer Stelle 30–40 cm von der Mündung entfernt zu Schäden kommen, wodurch die Filterleistung beeinträchtigt wird. Zu den spezifischen Schadensstellen gehören Schäden am Mund, Körper, Boden und Boden der Tasche. (1) Schäden an der Mundöffnung treten in einer Entfernung von 30–40 cm von der Beutelöffnung auf, hauptsächlich weil die untere Schicht des Filtermaterials aufgeblasen wird und es zu einer Ablösung kommt. Die Ursache liegt hauptsächlich in der Fehlausrichtung des Sprührohrs, einem zu hohen Druckluftdruck und einer Verformung der Blumenplatte. Beim Einbau des Filterbeutels sollte besonders auf die Einbauqualität geachtet werden. (2) Beschädigung des Taschenkörpers. Der Teil des Filterbeutels, der mit der Maschine in Kontakt kommt, reibt während des Hochgeschwindigkeitsbetriebes des Impulssprühens ständig, was zu Schäden am Beutelkörper führt, die sich hauptsächlich in offensichtlichen Verschleißspuren bemerkbar machen. Bei der Installation sollte darauf geachtet werden, dass der Filterbeutel den Spezifikationen und der Größe der Maschine entspricht. (3) Bodenschaden. Der Hauptgrund für die Beschädigung am Boden des Filterbeutels ist langfristiger Verschleiß. Aufgrund der geringen Größe des Bodens des Beutelkäfigs, an dem der Beutel im Beutelstaubkollektor installiert ist, oder weil der gekaufte Filterbeutel zu lang ist, kann der Beutelkäfig den Filterbeutel nicht tragen, sondern nur den Boden des Filters Tasche. Während des Filter- und Reinigungsprozesses führt der große Betriebsbereich zu Bodenschäden, oder wenn nicht rechtzeitig gefiltert oder gereinigt wird, sammelt sich Staub zu hoch im Filterbeutel an, was zu einer Abnutzung des Filterbeutels führt. [3]. und kann nur den Boden des Filterbeutels stützen. Während des Filter- und Reinigungsprozesses führt der große Betriebsbereich zu Bodenschäden, oder wenn nicht rechtzeitig gefiltert oder gereinigt wird, sammelt sich Staub zu hoch im Filterbeutel an, was zu einer Abnutzung des Filterbeutels führt. [3]. und kann nur den Boden des Filterbeutels stützen. Während des Filter- und Reinigungsprozesses führt der große Betriebsbereich zu Bodenschäden, oder wenn nicht rechtzeitig gefiltert oder gereinigt wird, sammelt sich Staub zu hoch im Filterbeutel an, was zu einer Abnutzung des Filterbeutels führt. [3].

2.2 Chemische Korrosion

Die chemische Korrosion des Filtermaterials im Filterbeutel beeinträchtigt direkt die Funktion des Beutelfilters. Sobald das staubige Gas Chemikalien enthält, die die Korrosion verstärken, wie z. B. Alkalikorrosion, Säurekorrosion, Hydrolysekorrosion und Oxidationskorrosion, wird die Filterfunktion des Filterbeutels verringert und die Filterleistung kann nicht ausgeübt werden.

(1) Alkalikorrosion. Alkalikorrosion tritt häufig bei der Staubentfernung in chemischen Produktionsbeuteln wie Natriumsalz und Ammoniumsalz auf. Ammoniakwasser, Natriumcarbonat und Natriumchlorid werden häufig in der chemischen Produktion verwendet und setzen alkalisches Gas frei.

(2) Säurekorrosion. Säurekorrosion tritt häufig bei Hochtemperatur-Beutelentstaubungsprozessen auf, wobei die Hauptsubstanz Schwefeloxid ist. Schwefelreiche Kohle ist der Hauptrohstoff bei der Entstaubung von Kohlekraftwerken. Das beim Produktionsprozess entstehende Staubgas enthält eine hohe Konzentration an Schwefeloxid. Und unter Hochtemperaturbedingungen können Schwefeloxide leicht in Schwefelsäure und schweflige Säure zerfallen. Nachdem das Gas das Filtermaterial passiert hat, korrodiert es das Filtermaterial und zerstört seine Zusammensetzung.
(3) Hydrolytische Korrosion. Hydrolytische Korrosion kann nur unter Bedingungen hoher Temperatur, chemischer Einwirkung und Feuchtigkeit auftreten. Die Anzeichen einer hydrolytischen Korrosion bestehen darin, dass die Rauchfarbe trübe wird, die Festigkeit des Filterbeutels erheblich abnimmt und er leicht reißt. Nach Auftreten einer hydrolytischen Korrosion werden üblicherweise PPS-Fasern und Polyacrylnitril-Copolymere als Ersatz für die korrodierten Fasern verwendet.
(4) Oxidative Korrosion. Die staubige Luft enthält eine gewisse Menge an Oxidationsmitteln. Beim Durchgang durch das Filtermaterial korrodieren die Oxidationsmittel das Filtermaterial, hauptsächlich PPS-Filter. Die wichtigsten Oxidationsmittel, die PPS-Filter angreifen, sind Sauerstoff, Ozon, Stickoxide und konzentrierte Schwefelsäure. Nach der Oxidationskorrosion verändern sich die Farben der PPS-Fasern und sie werden spröde, ohne sichtbare Unterschiede im Aussehen, aber ihre Festigkeit wird stark beeinträchtigt. Langfristige oxidative Korrosion verkürzt nicht nur die Lebensdauer des Filtermaterials, sondern verringert auch dessen Filterwirkung.

2.3 Hochtemperaturverbrennung
Bei der Hochtemperaturverbrennung kommt es zu starker Schrumpfung, starker Verhärtung des Filterbeutels und in besonders schwerwiegenden Fällen zur Zerstörung der Oberflächenstruktur des Filterbeutels. Dies liegt vor allem daran, dass die Temperatur den Toleranzbereich des Filterbeutels überschreitet und dessen Oberflächenstruktur beschädigt. Zu den spezifischen Hochtemperatur-Verbrennungsbedingungen gehören: Hochtemperaturrauch und Hochtemperaturpartikel.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sowohl mechanische Schäden als auch chemische Korrosion unterschiedlich starke Auswirkungen auf die Arbeitseffizienz von Beutelfiltern haben und sogar deren Filtrationsleistung verringern können. Daher ist während des Installations- und Wartungsprozesses des Filterbeutels eine strikte Einhaltung der Betriebsabläufe erforderlich, um sicherzustellen, dass der Filterbeutel über einen langen Zeitraum einen guten Zustand beibehält und seine effektive Staubentfernungsfunktion gewährleistet ist.