Hochleistungs-Staubfiltermaterial besteht aus Hochleistungsfaser und hochfestem Scrim als Hauptrohstoffen,, die genadelt, kalandriert, gesengt, thermofixiert, emulsionsimprägniert werden , laminierte und andere Prozesse zur Herstellung verschiedener Arten von hochpräzisen, hochtemperatur, abrieb- und korrosionsbeständigen Filtermedienprodukten, die für die tatsächlichen Arbeitsbedingungen erforderlich sind. seine Funktion besteht darin, Staubpartikel in staubigen Gasen effizient einzufangen. die Produkte werden hauptsächlich in der thermischen Energieerzeugung, Baumaterialien, Eisen und Stahl, Müllverbrennung, chemische Industrie, Glas und andere verwendet Industrien,, die unsere Fähigkeit zur Vermeidung und Kontrolle der Luftverschmutzung umfassend verbessern können, ultrareine Emissionen realisieren, und die wichtigsten strategischen Bedürfnisse des Landes im Bereich des Umweltschutzes erfüllen.

Polyphenylensulfid (PPS)-Faserfiltermaterial wird häufig in Rauchgasbeutelfiltern von Industrieöfen verwendet., es muss verschiedene Belastungen während des Betriebs unter komplexen Arbeitsbedingungen tragen, und Zugbelastung ist die häufigste. PPS-Faser wird von der Karde gekämmt, und die axiale Richtung der einzelnen Faser stimmt mit der axialen Richtung der Faserbahn überein, und die Fasern werden Ende an Ende verbunden, um eine einlagige Faserbahn zu bilden. die Faserbahn wird mit dem Legewagen hin- und hergehend verlegt (die Geschwindigkeit des Legewagens ist ), und sie bewegt sich mit dem Fördervorhang vorwärts (die Geschwindigkeit ist ),, so dass die Faserachse (Bahnachse) und der Filter Materialachse (Faserachse) kreuzweise verlegt werden. Bahnbewegungsrichtung) unter einem Winkel (Faserorientierungswinkel). Nach der Berechnung, beträgt der Orientierungswinkel der mit der Yuanchen-Technologie hergestellten PPS-Faser 5°. Es ist ersichtlich, dass die Faserorientierung im Filtermaterial in Querrichtung nahezu gleich der des Filtermaterials ist. nach der Akupunktur, muss die Querfestigkeit viel größer sein als die Längsrichtung. daher, muss zwischen den beiden Lagen Faserbahnen ein glatt gewebter Stoff hinzugefügt werden, um tatsächlich Kettfestigkeit. bereitzustellen, die PPS-Fasern nach dem Kämmen durch die Karde. nicht ganz gerade und parallel zueinander liegen, nachdem die beiden Faservlieslagen und das Grundgewebe durch Vernadeln, beim Verstrecken des Filtermaterials verschlungen wurden, die einzelnen Fasern befinden sich in der Filtermaterialstruktur. der Mittelraumzustand ist komplexer und strukturell schwieriger zu modellieren. gemäß GB/T 6719 (technische Anforderungen für Beutelfilter) und GB/T 3923.1 (Bestimmung der Zugfestigkeit und Bruchdehnung von Textilgeweben Teil 1 (Streifenverfahren)), PPS-Filter wird für Beutel verwendet filtern. Materialproben zum Testen. Aus makroskopischer Sicht, werden der räumliche Weg und die Verflechtung von Fasern ignoriert, und das Filtermaterial als Ganzes betrachtet. anders als gewöhnliche zweidimensionale Gewebe, Das Filtermaterial hat eine Tertiärstruktur von "Faserschicht-Basisgewebeschicht-Faserschicht" in Dickenrichtung, und die Dicke kann nicht ignoriert werden,, so dass es als dreidimensionales Gewebe. betrachtet werden kann, da die Struktur von das Filtermaterial in x, y, und z-Richtung unterschiedlich ist, das Filtermaterial ein orthotropes Material ist. die grundlegenden elastischen Parameter des Filtermaterials sind in der Tabelle aufgeführt. 1. Nahtloses Linienmuster die Spitzenlast des PPS-Filtermaterials in Kettrichtung beträgt etwa 1100 N, und die Spitzenspannung etwa 10 MPa; die Spitzenbelastung des Filtermaterials in Schussrichtung beträgt ca. 1300 N, und die Spitzenspannung ca. 13 MPa. bei Kettdehnung, das Streckverhalten des Filtermaterials wird in drei Stufen. unterteilt erste Stufe, das Grundgewebe trägt hauptsächlich die Last, und die Fasern arbeiten kaum; in der zw...

fluorhaltiges Polymer bezieht sich auf einen Polymertyp, bei dem alle oder ein Teil der an C-C-Bindungen im Polymer gebundenen Wasserstoffatome durch Fluoratome ersetzt sind. Fluorpolymere haben eine komplexe Struktur, und sind vielfältig und weit verbreitet, und werden normalerweise in drei Typen unterteilt: Fluorharz, Fluorkautschuk und andere Fluorprodukte. Fluorpolymere machen 20 % des gesamten Fluorverbrauchs in der fluorchemischen Industrie aus. seit der amerikanische Wissenschaftler Plunkett 1938 Polytetrafluorethylen synthetisierte, Zu den Produkten, die bisher industriell hergestellt und vermarktet wurden, gehören Polytetrafluorethylen (PTFE), Polyvinylidenfluorid ( PVDF), Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymer (ETFE), Ethylen-Chlortrifluorethylen-Copolymer (ECTFE), Polyvinylfluorid (PVF), mehr als 10 Sorten und mehr als 100 Marken. 1. Polytetrafluorethylen (PTFE): das größte Fluorpolymer auf dem Markt PTFE wird aus dem Monomer Tetrafluorethylen (TFE), polymerisiert und TFE wird durch thermisches Cracken von Difluormonochlormethan (R22). gewonnen. Derzeit, wendet das weltweit übliche TFE-Produktionsverfahren das Dampfverdünnungs-Crackverfahren an. Das japanische's Daikin und das britische Unternehmen ICI haben das Verfahren gemeinsam entwickelt und in die industrielle Produktion gebracht. und zeichnen sich durch eine hohe Single-Pass-Umwandlung, wenige Nebenprodukte, und eine hohe TFE-Selektivität. in der Entwicklung dieser Technologie aus Die heimische PTFE-Industrie begann in den späten 1970er Jahren. unter der Schirmherrschaft des zweiten Büros des Ministeriums für chemische Industrie, und wurde Anfang der 1990er Jahre nach dem Forschungsinstitut für synthetischen Kautschuk in Shanghai und anderen Fabriken und Hochschulen erfolgreich in Produktion genommen Gemeinsam angegangene Schlüsselprobleme. Tausende Tonnen TFE-Industrieausrüstung und landesweite Förderung. PTFE wird durch radikalische Polymerisation von TFE gebildet . seine Polymerisationsmethoden umfassen Massepolymerisation , Lösungspolymerisation , Suspensionspolymerisation , Emulsionspolymerisation (Dispersionspolymerisation) , und Suspensionspolymerisation und Dispersionspolymerisation werden hauptsächlich verwendet Industrie. derzeit, machen Suspensionsharze 50 % bis 60 % der weltweiten Produktionskapazität aus, Dispersionsharze machen 20 % bis 35 % aus, und der Rest sind Dispersionsemulsionen. 1) Suspensionspolymerisationsverfahren: Suspensionspolymerisation von Tetrafluorethylen wird in einem wässrigen Medium mit Persulfat als Initiator, gefolgt von Zerschlagen, Mahlen, Waschen und Trocknen durchgeführt, um ein Suspensionspolymerisationsharz herzustellen. Suspensionspolymerisation ist relativ ausgereift und ist die wichtigste Methode zur Synthese von PTFE in der Industrie. 2) Dispersionspolymerisationsverfahren: Es wird durch Dispergieren und Polymerisieren von Tetrafluorethylen in einem wässrigen Medium, unter Verwendung von Perfluorcarboxylat als Dispergiermittel und Fluo...

Mit der zunehmenden Umweltverschmutzung, haben Fragen der Luftqualität immer mehr Aufmerksamkeit auf sich gezogen, und die Kontrolle industrieller Rauchgase in der nichtelektrischen Industrie ist ein harter Kampf für die derzeitigen klaren Gewässer und üppigen Berge.. Die Entwicklung der Eisen- und Stahlindustrie unterstützt das Rückgrat Chinas's Modernisierung, und die Eisen- und Stahlindustrie hat wichtige Beiträge zur wirtschaftlichen und sozialen Entwicklung meines Landes's geleistet. seit 2018, wird die Entstickungstransformation von Sintermaschinenabgasen bundesweit in großem Umfang durchgeführt. nach zweijähriger Praxis, haben wir in einigen Sintermaschinenentstickung, Heizofenentstickung bzw Pellet-Denitrierung, dass eine große Fläche des Denitrierungskatalysators an einzelnen Stellen platzt,, begleitet von Sinterung und Verformung (wie in der Abbildung unten gezeigt). die Anhaltspunkte, die nach sorgfältiger Untersuchung vor Ort gesammelt werden können, sind: ①der CO-Gehalt im Rauchgas beträgt mehr als 5000 ppm; ②das Material von Q235 ist verformt; ③der Rost des Reaktors ist schwerwiegender; die spezifische Oberfläche des Katalysators nach der Denitrifikation wird von den ursprünglichen 40–50 m 2 /g auf unter 20 m 2 /g reduziert; ⑥ die Rauchgastemperatur steigt viele Male schnell an; und so weiter. Die Schlussfolgerung der obigen Phänomenanalyse ist, dass eine Flash-Explosion im Denitrierungsreaktor, auftrat, die durch die plötzliche Einwirkung hoher Temperaturen auf den Denitrierungskatalysator. verursacht wurde. Situation tritt. als Reaktion auf die aktuelle irreversible Situation im Eisen- und Stahlindustrie, Yuanchen-Technologie hat einen explosionssicheren Denitrierungskatalysator entwickelt. explosionsgeschützter Entstickungskatalysator ist eine Art Katalysator, der mit der plötzlichen Situation im Betriebsrauchgas umgehen kann , eine große Menge an Energie freisetzen , hohe Temperaturen erzeugen , und eine große Menge Gas in einem sehr freisetzen kann kurze Zeit, und kann starken Beschädigungen widerstehen. Zusätzlich zur Notwendigkeit, das Sintern und die Agglomeration aktiver Komponenten zu reduzieren, ist die physikalische Struktur des Produkts die größte Herausforderung. im Allgemeinen, ein Träger mit einer großporigen Struktur, oder ein harter oder extrem flexibler Träger gewählt wird. Die Yuanchen-Technologie wurde lange Zeit von Kundenbedürfnissen geleitet und von Innovationen vorangetrieben. entsprechend den Eigenschaften von CO, das im Rauchgas der Stahlindustrie enthalten ist, Es hat aktiv die CO-Umweltschutz, Ressourcennutzung, Verpuffung eingesetzt Prävention und andere technologische Entwicklung. Nach zweijähriger Investition und Entwicklung, hat das Wissenschafts- und Technologieforschungsinstitut Yuanchen eine Reihe von explosionsgeschützten Produkten entwickelt,, die der Explosion widerstehen können, die durch die Verpuffung brennbarer Gase und andere Notfälle verursacht wird die mechanische lebensdauer des katalys...

Es ist ein sehr schwieriges Problem, mit dem beschädigten Staubfilterbeutel umzugehen., da sich viel Staub auf der Oberfläche des Abfallfilterbeutels befindet, die Staubzusammensetzung komplex ist. zum Beispiel, der Filter Beutel, die in der Müllverbrennungsindustrie verwendet werden, enthalten giftige, schädliche und korrosive Substanzen wie Schwermetalle und Er auf der Oberfläche. .chemische Behandlungsverfahren können auch Hochtemperatur-Crackverfahren verwenden. Pyrolyseverfahren Pyrolyse verwendet höhere Temperaturen, um PTFE zu zersetzen.. Dieses Verfahren ist schwierig, die Arten von Zersetzungsprodukten zu kontrollieren, und produziert auch viele toxische Nebenprodukte. bei der Rückgewinnung nützlicher Zersetzungsprodukte, die Anforderungen für Prozessanlagen und Parametereinstellungen sind relativ hoch, und von der Anwendung dieser Methode wird im Allgemeinen abgeraten. Das Pyrolyseverfahren stellt geringere Anforderungen an das recycelte PTFE-Material., ob es sich um reines PTFE handelt oder mit anderen Materialien gefüllt ist, Es kann durch das Pyrolyseverfahren recycelt werden. Die Faktoren, die die Pyrolyse beeinflussen, sind im Allgemeinen: Temperatur, Druck, Zeit, Atmosphäre, Vorschubgeschwindigkeit, etc. Es gibt keinen relevanten Bericht über die Pyrolyse-Rückgewinnung in China, und es gibt keinen spezifischen Prozessablauf. Der Hauptgrund ist, dass der Prozess zu kompliziert und die Investition zu groß ist. Es gibt viele Forschungen auf diesem Gebiet im Ausland , und einige der Ergebnisse wurden in die industrielle Produktion überführt: cmsimon et al.. Wirbelschichtpyrolyse wird verwendet, um PTFE-Abfall zu zersetzen, um TFE, HFP und OFCB. zu gewinnen, wenn die Prozessparameter das Wirbelbett sind Temperatur von 600°C und einer Reaktionsverweilzeit von 3s, beträgt der Massenanteil des zurückgewonnenen Materials bis zu 91%, und der Füllstoff im Abfall kann ebenfalls zurückgewonnen werden, wie Glasfaser,. graphit, kupferpulver, etc.) diese anlage hat die größte die charakteristik ist, dass sie kontinuierlich betrieben werden kann. die anlage wurde in deutschland industrialisiert, und die verarbeitungskapazität von abfall-ptefe ist 400 t/Jahr.

Faser ist der grundlegendste Rohstoff für Vliesstoffe., da sich Vliesstoffe von traditionellen Textilien, unterscheiden, die durch die Anordnung und Kombination von Garnen gebildet werden,, sie sind Faseraggregate, die direkt aus Faserrohstoffen bestehen Materialien. wirken direkter. Die von der Vliestechnologie verwendeten Faserrohstoffe sind sehr breit., um Vliesprodukte mit einem angemessenen Leistungs- und Preisverhältnis herzustellen,, es ist notwendig, zuerst die Rolle der Fasern in Vliesmaterialien zu verstehen, Meister die grundlegenden Eigenschaften von Fasern , und die Bestimmung der grundlegenden Eigenschaften von Fasern gemäß der Vliesstoffverarbeitungstechnologie und der Nachbearbeitungstechnologie . sowie die Ausrüstung zur richtigen Auswahl von Faserrohstoffen . übliche Faserrohstoffe sind in der Abbildung dargestellt unten. die eigenschaften von vliesstoffen hängen von vielen faktoren ab, von denen die wichtigsten die eigenschaften der fasern sind. der einfluss von fasern auf die eigenschaften von vliesstoffen spiegelt sich hauptsächlich in zwei aspekten wider, zum einen Hand, die Materialeigenschaften, die direkt durch Fasern durch verschiedene Vliesstrukturen ausgedrückt werden; andererseits, wirkt sich die Verarbeitungsanpassungsfähigkeit von Fasern in der Vliesstoffverarbeitung. auch auf die endgültigen Eigenschaften des Vliesstoffs aus. 1. Einfluss des Faseraussehens auf die Eigenschaften von Vliesstoffen Zu den offensichtlichen Eigenschaften von Fasern gehören hauptsächlich Länge, lineare Dichte, Kräuselung, Querschnittsform und Oberflächenreibungseigenschaften, usw.. Ihre Auswirkungen auf die Eigenschaften von Vliesstoffen werden wie folgt diskutiert: 1. Faserlänge und LängenverteilungEine lange Faserlänge ist vorteilhaft, um die Festigkeit von Vliesstoffen zu verbessern,, was hauptsächlich auf die Erhöhung der Kohäsion zwischen den Fasern, die Erhöhung der Verflechtungspunkte, die Verstärkung des Verflechtungseffekts, und die Verbesserung zurückzuführen ist des Ausnutzungsgrades der Faserfestigkeit. bei der Herstellung des Bindungsverfahrens, ist die Faserlänge lang, was sich auch in erhöhten Bindungspunkten, verbesserter Haftung, und erhöhter Festigkeit von Vliesstoffen. manifestiert 2. Fasertiter die lineare Faserdichte ist klein, das erhaltene Vliesmaterial hat eine hohe Schüttdichte, eine hohe Festigkeit und ein weiches Handgefühl. unter der Bedingung der gleichen Flächendichte von Vliesmaterialien, je kleiner die lineare Faserdichte, je mehr Fasern, und der Kontaktpunkt und die Kontaktfläche zwischen Fasern zunehmen,, was die Bindungsfläche zwischen Fasern vergrößert oder die Bindungsfläche zwischen Fasern vergrößert. die Rutschfestigkeit, und dadurch die Festigkeit des Vliesstoffs. jedoch, zu feine Fasern führen zu Schwierigkeiten beim Öffnen, beim Kardieren und bei der Vliesbildung. Die lineare Faserdichte, die im Allgemeinen in Vliesmaterialien verwendet wird, beträgt 1.2~33 dtex. Im Allgemeinen, werden Rohfasern h...