Der Produktionsprozess von petrochemischen, Farben, Galvanik, Druck, Beschichtung, Reifenherstellung und anderen Industrien beinhaltet die Verwendung und Emission von organischen flüchtigen Verbindungen. schädliche organische flüchtige Stoffe sind normalerweise Kohlenwasserstoffverbindungen, sauerstoffhaltige organische Verbindungen, Chlor, Schwefel, phosphor- und halogenorganische Verbindungen. Wenn diese flüchtigen organischen Verbindungen ohne Behandlung, direkt in die Atmosphäre abgegeben werden, verursachen sie eine ernsthafte Umweltverschmutzung. Herkömmliche Verfahren zur Reinigung und Behandlung organischer Abgase (wie Adsorption, Kondensation, direkte Verbrennung, usw..) haben alle Mängel,, wie z Mängel herkömmlicher Methoden zur Behandlung organischer Abgase, Menschen verwenden katalytische Verbrennungsmethoden zur Reinigung organischer Abgase. Die katalytische Verbrennungsmethode ist eine praktische und einfache Technologie zur Reinigung und Behandlung organischer Abgase. Diese Technologie ist eine Methode zur tiefgreifenden Oxidation organischer Moleküle auf der Oberfläche des Katalysators und deren Umwandlung in harmloses Kohlendioxid und Wasser,, auch bekannt als katalytische vollständige Oxidation oder katalytische Tiefenoxidation. . die Erfindung ist eine katalytische Verbrennungstechnologie von industriellem Benzolabgas,, die einen kostengünstigen unedlen Metallkatalysator verwendet. der Katalysator besteht im Wesentlichen aus Cuo, mno2, Kupfer-Mangan-Spinell, zro2, ceo2, Zirkonium, und feste Lösung von Cer,, die die katalytische Verbrennung stark reduzieren können. die Reaktionstemperatur kann verbessert werden, die katalytische Aktivität verbessert werden, und die Lebensdauer des Katalysators erheblich verlängert werden kann. Die Erfindung betrifft einen katalytischen Verbrennungskatalysator, der zur Reinigung und Behandlung von organischem Abgas. der Beschichtung verwendet wird der katalysator besteht aus co zusammengesetzte Oxide aus Al2O3, SiO2 und einem oder mehreren Erdalkalimetalloxiden,, so dass es eine gute Hochtemperaturbeständigkeit aufweist.

Prinzip : Die Verwendung eines Mikroskops zur Beobachtung der morphologischen Längs- und Querschnittseigenschaften von Fasern zur Identifizierung verschiedener Fasern ist eine weit verbreitete Methode. Methode : Nehmen Sie ein kleines Bündel Proben, Richten Sie sie von Hand gerade, Schneiden Sie etwa 10 Fasern ab und legen Sie sie auf einen Glasobjektträger, Bedecken Sie sie mit einem Deckglas, und lassen Sie einen Tropfen destilliertes Wasser auf jede der Fasern fallen zwei Diagonalen des Deckglases zur Herstellung des Deckglases. Glasplättchen und Glasplättchen werden geklebt, um die Klarheit des Sichtfeldes zu erhöhen, und die Längsquerschnittseigenschaften der Fasern werden beobachtet. Y172 verwenden Faserschneider zur Herstellung von Faserquerschnittsscheiben und zur Beobachtung der Faserquerschnittseigenschaften. Geltungsbereich : Es kann nicht nur Einkomponentenfasern, identifizieren, sondern auch Mischprodukte, die mit mehreren Komponenten gemischt sind. charakteristisches Beispiel : die meisten Querschnitte von PPS,-Polyester und anderen Fasern sind kreisförmig, in Längsrichtung glatt, und stabförmig; PTFE-Fasern sind flach; der Querschnitt importierter P84-Fasern zeigt unter dem Mikroskop eine trilobale Struktur.

Die Kontrolle der Ammoniakschlupfrate ist bei der SCR-Entstickung. sehr wichtig, denn wenn die Kontrolle nicht gut ist,, steigen nicht nur die Entstickungskosten,, sondern es wird auch der sichere Betrieb der Anlage gefährdet.. Hauptreduktionsmittel ist Ammoniakwasser, die Reaktionstemperatur beträgt 320-400 °C, und die Einspritzposition des Reduktionsmittels wird während des Betriebs meist im Rauchzug zwischen dem Economizer und dem SCR-Reaktor. gewählt,. Es gibt verschiedene Gründe, die dazu führen, dass eine kleine Menge Ammoniakgas entweicht und entweicht. Die Oxidationsreaktion mit SO2 im Rauchgas bildet Ammoniumbisulfat,, was zu dem Phänomen des Verklebens des Staubbeutels. führt Staubfilterbeutel im Zustand von Klebebeuteln wird die Belastung des Saugzuggebläses stark erhöhen,, was zu einem hohen Energieverbrauch führt, und eine häufige Staubreinigung wird die Lebensdauer des Staubsammelfilterbeutels stark verkürzen. Analyse der Ursachen des Ammoniakaustritts Die Ammoniakschlupfrate ist ein wichtiger Parameter, der den Betrieb des SCR-Systems beeinflusst. allgemein gesprochen, ist es das Volumenverhältnis des NH3, das nicht an der Reduktionsreaktion am Auslass des SCR-Entstickungsprozesses beteiligt ist Gesamtmenge an Rauchgas am Auslass. im SCR-Entstickungsprozess, Die Hauptgründe für die hohe Ammoniakschlupfrate sind: ① Das Strömungsfeld des Denitrierungsabzugs ist ungleichmäßig,, was zu einer hohen Ammoniakaustrittsrate führt, die durch die übermäßige Menge an lokaler Ammoniakinjektion verursacht wird; ② nachdem der Katalysator vergiftet ist,, nimmt die Reaktionsaktivität des Katalysators ab,, was zu einer übermäßigen Injektion von Ammoniak während des Denitrierungsprozesses führt; ③ Die Einheit arbeitet lange Zeit bei niedriger Last, und die Einlasstemperatur des SCR-Systems ist niedrig,, was zu einem niedrigen Reaktionsumwandlungsverhältnis und einem hohen Ammoniakverbrauch führt. Mechanismus des Ammoniumhydrogensulfat-Pastenbeutels SO2 entsteht bei der Kohleverbrennung im Kessel, und eine sehr geringe Menge SO2 wird zu SO3. oxidiert, da während des Entstickungsprozesses des SCR-Rauchgases Ammoniak entweicht unvermeidlich, plus dem im Abgas vorhandenen Wasserdampf, werden die drei wie folgt reagieren: nh3+so3+h2o→nh4hso4 Ammoniumhydrogensulfat (NH4HSO4), auch bekannt als ABS, ist bei der Taupunkttemperatur (ca. 145-150°C). flüssig ABS ist eine hochviskose flüssige Substanz, die sich leicht kondensieren lässt lagert sich auf der Oberfläche des Wärmetauscherelements am kalten Ende des Luftvorwärmers ab., wenn es groß ist,, strömt es in Richtung des Rauchgases, und des Ammoniumbisulfats, das durch den Beutelentstaubungsbereich strömt haftet an der Oberfläche des Staubbeutels, und absorbiert kontinuierlich die Flugaschepartikel im Rauchgas, und bildet schließlich eine dicke Ascheschicht. das Ammoniumhydrogensulfat und die Flugasche in der inneren Schicht werden allmählich erhitzt sich verfestigen, und eine zementblockartige Plattenagglome...

sodann stellt die letzte ausgabe weiterhin die wichtigsten anwendungsmerkmale des neuen taschenfilters im vergleich zum herkömmlichen filter vor: (5) durch Alterung während des Betriebs, Reinigen und Scheuern, Kollisionsreibung, oxidative Korrosion, etc., der Entstaubungsfilterbeutel ist anfällig für Beschädigungen, und der aktuelle Stand der Technik Bedingungen können das beschädigte Teil nicht reparieren und wiederverwenden,, so dass selbst ein kleiner Schaden zu einer Staubentfernung führt. Schrott von Stoff-Staubbeuteln. vor allem, der kurze Staubbeutel ist weniger wahrscheinlich beschädigt als der lange Staubbeutel. gleichzeitig, sobald er beschädigt ist, hat das Verschrotten eines kurzen Staubbeutels den Vorteil, Kosten und Verluste zu sparen, verglichen mit dem Verschrotten eines großflächigen langen Staubbeutels; (6) der neue Taschenfilter kann tatsächlich in einer einreihigen Struktur hergestellt werden. auf diese Weise, der Staubsammler kann die Struktur der Hauptausrüstung verwenden, um ein integriertes Design zu machen. dann, der Staubsammler entspricht in Funktion und Struktur einem Teil des Abgaskamins der Hauptausrüstung; (7) Wenn der neue Beutelfiltertyp gemäß einer unabhängigen Ausrüstung , entworfen wird, kann sein Strukturdesign auch in eine kombinierte Struktur , umgewandelt werden, die eine gute Anpassungsfähigkeit an die Änderungen und Erweiterungen von Engineering-Projekten . hat Art des Schlauchfilters kann das Entstaubungskombigerät entsprechend der Änderung des Rauchgasvolumens des Projekts erhöhen oder verringern. Besonders bei Projekten mit vorhersehbaren Änderungen des Baumaßstabs, ist es nicht erforderlich, die Baustelle zu reservieren des Staubsammlers in der späteren Phase. die Anzahl der Schichten der Staubentfernungseinheit erhöhen oder verringern, um vor Ort wirtschaftliche und praktische Upgrades zu erzielen; (8) Die innere Struktur des neuen Beutelfiltertyps ist komplizierter als die des traditionellen Niederdruck-Langbeutelfilters, und die Staubabscheidebeutel sind dichter angeordnet, und der Staubansammlungseffekt des Filterstruktur ist relativ stark. Liquidität ist besser, das ist seine Schwäche. für diese Schwäche, sollte bei der Herstellung auf die Neigung der Wand geachtet werden, der Feuchtigkeitsgehalt des Rauchgases sollte sein während des Betriebs kontrolliert, und die Temperatur des Staubs sollte beibehalten werden. Im Allgemeinen, haben mehrschichtige Beutelfilter offensichtliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Filtern in Bezug auf Stellfläche, Komfort bei Betrieb und Wartung, Projektbau- und Betriebskosten, und Variabilität der Ausrüstung. der traditionelle Beutelfilter hat nur ein einschichtiges Layout, und die Raumhöhe ist oft sehr klein. in der Layoutumgebung dieser Großkessel und anderer unterstützender Ausrüstung, scheint es sehr klein zu sein; jedoch, seine horizontale Standfläche ist relativ groß, besonders wenn es um große Luftmengen geht. die Anordnungsstruktur des Staubsammlers und sein...

Beutelkopf nähen → Hochgeschwindigkeitsmaschine nähen Beutelkörper → Beutelboden nähen → Inspektion → Verpacken → Verpacken Derzeit, verwendet unser Unternehmen das aus Schweden importierte ETON-Hängesystem,, das die Produkte an die genaue Betriebsposition jedes Prozesses liefern kann,, die Produktionseffizienz verbessert, und gleichzeitig das Produkt genau sicherstellen kann Prozessqualität und Reduzierung der Produktfehlerrate. Auf dem Gebiet der Filtermedientechnologie, haben wir eine stärkere technische Stärke und die Fähigkeit, neue Produkte zu erforschen und zu entwickeln als andere Wettbewerber in derselben Branche, Wir verfügen über international fortschrittliche Test- und Forschungsgeräte für Filtermedien,, die wir derzeit sind nicht nur in der Lage, die grundlegenden Indikatoren in der konventionellen Leistungsprüfung von Nadelfilz zu bewerten,, sondern auch umfassende Anwendungsanalysen zur Porengrößenverteilung,, Aussehen und Form des Filtergewebes und zur dynamischen Simulation des Filtergewebewiderstands durchzuführen und Lebensdauer. können wir eine umfassende Bewertung jeder Leistung vom Prozess bis zur Verwendung des Produkts vornehmen.

Die Müllverbrennung wird während der Verbrennung eine große Menge schädlicher Gase erzeugen,, unter denen Stickoxide die Hauptschadstoffe in der Atmosphäre sind. neben verschiedenen Technologien zur Entfernung von Stickoxiden (Denitrifikation), selektive katalytische reduktion (scr) Technologie ist die am weitesten verbreitete. ihr Kern ist ein Denitrierungskatalysator. in der Abfallverbrennungs-Energieerzeugungsindustrie, aufgrund der Besonderheit seines Rauchgases, die bestehenden üblichen Mittel- und Hochtemperatur-Denitrierungskatalysatoren China kann nicht angewendet werden, und wurde lange Zeit von ausländischen Produkten monopolisiert. In der Müllverbrennungsindustrie, beträgt der aktuelle Stickoxid-Emissionsstandard im Allgemeinen 200–250 mg/nm3. das SNCR-Entstickungsverfahren wird im Allgemeinen verwendet, und das Reduktionsmittel wird direkt in den Ofen eingespritzt, um es selektiv nicht katalytisch zu machen Reduktionsentstickung, die die Emissionsanforderungen erfüllen kann. mit den immer strengeren nationalen Umweltschutzanforderungen, haben verschiedene lokale Regierungen auch strengere Abgasemissionsnormen vorgeschlagen. die aktuelle SNCR-Entstickung kann die Anforderungen nicht mehr erfüllen, und wird dazu führen, dass der Ammoniakaustritt aus dem Verbrennungsanlagenauslass den derzeitigen Standard. übersteigt, NOx im Abgas der Müllverbrennungsindustrie erhöht Standardumwandlung übernimmt SCR-Entstickungstechnologie. Vergleich der Denitrifikationsverfahren für Verbrennungsabgase das Restgas der Müllverbrennungsanlage wird nach trockener/halbtrockener Entsäuerung (Schwefel) und Sackentstaubung auf 130~150℃ reduziert. derzeit, ist die Aktivierungstemperatur von Mittel- und Niedertemperatur-Denitrifikationskatalysatoren auf dem Markt über 180℃, daher ist es notwendig, das Abgas zu ergänzen. die Denitrifikation kann durchgeführt werden, nachdem die Temperatur angestiegen ist. der allgemeine Prozessweg besteht darin, einen GGH-Wärmetauscher, hinzuzufügen und dann die Hitze zu erhitzen Quelle zur Erhöhung der Rauchgastemperatur auf etwa 200 °C zur Denitrifikation. daher, ist der Prozess kompliziert, die Investition in die Anlagentechnik ist groß, und die Betriebskosten der Temperaturerhöhung sind hoch. sehr hoch. Der Temperaturaktivitätsbereich des Denitrifikationskatalysators bei ultraniedriger Temperatur beträgt 130 bis 180 ℃ ,, der unter der Bedingung einer Abgastemperatur von 150 ℃ nach der Beutelentstaubung direkt denitrifiziert werden kann ,, ohne dass ein zusätzlicher Verbrennungswärmeaustausch mit Wärme erforderlich ist nach oben, Der Prozess ist einfach und ohne Heizkosten, und hat im Grunde keine Auswirkungen auf das ursprüngliche System , und der Rauchgaswiderstand ist gering,, wodurch die Anforderungen an ultraniedrige und ultrareine Emissionen erfüllt werden können .