Die Müllverbrennung wird während der Verbrennung eine große Menge schädlicher Gase erzeugen,, unter denen Stickoxide die Hauptschadstoffe in der Atmosphäre sind. neben verschiedenen Technologien zur Entfernung von Stickoxiden (Denitrifikation), selektive katalytische reduktion (scr) Technologie ist die am weitesten verbreitete. ihr Kern ist ein Denitrierungskatalysator. in der Abfallverbrennungs-Energieerzeugungsindustrie, aufgrund der Besonderheit seines Rauchgases, die bestehenden üblichen Mittel- und Hochtemperatur-Denitrierungskatalysatoren China kann nicht angewendet werden, und wurde lange Zeit von ausländischen Produkten monopolisiert.

In der Müllverbrennungsindustrie, beträgt der aktuelle Stickoxid-Emissionsstandard im Allgemeinen 200–250 mg/nm3. das SNCR-Entstickungsverfahren wird im Allgemeinen verwendet, und das Reduktionsmittel wird direkt in den Ofen eingespritzt, um es selektiv nicht katalytisch zu machen Reduktionsentstickung, die die Emissionsanforderungen erfüllen kann. mit den immer strengeren nationalen Umweltschutzanforderungen, haben verschiedene lokale Regierungen auch strengere Abgasemissionsnormen vorgeschlagen. die aktuelle SNCR-Entstickung kann die Anforderungen nicht mehr erfüllen, und wird dazu führen, dass der Ammoniakaustritt aus dem Verbrennungsanlagenauslass den derzeitigen Standard. übersteigt, NOx im Abgas der Müllverbrennungsindustrie erhöht Standardumwandlung übernimmt SCR-Entstickungstechnologie.

Vergleich der Denitrifikationsverfahren für Verbrennungsabgase

das Restgas der Müllverbrennungsanlage wird nach trockener/halbtrockener Entsäuerung (Schwefel) und Sackentstaubung auf 130~150℃ reduziert. derzeit, ist die Aktivierungstemperatur von Mittel- und Niedertemperatur-Denitrifikationskatalysatoren auf dem Markt über 180℃, daher ist es notwendig, das Abgas zu ergänzen. die Denitrifikation kann durchgeführt werden, nachdem die Temperatur angestiegen ist. der allgemeine Prozessweg besteht darin, einen GGH-Wärmetauscher, hinzuzufügen und dann die Hitze zu erhitzen Quelle zur Erhöhung der Rauchgastemperatur auf etwa 200 °C zur Denitrifikation. daher, ist der Prozess kompliziert, die Investition in die Anlagentechnik ist groß, und die Betriebskosten der Temperaturerhöhung sind hoch. sehr hoch.

Der Temperaturaktivitätsbereich des Denitrifikationskatalysators bei ultraniedriger Temperatur beträgt 130 bis 180 ℃ ,, der unter der Bedingung einer Abgastemperatur von 150 ℃ nach der Beutelentstaubung direkt denitrifiziert werden kann ,, ohne dass ein zusätzlicher Verbrennungswärmeaustausch mit Wärme erforderlich ist nach oben, Der Prozess ist einfach und ohne Heizkosten, und hat im Grunde keine Auswirkungen auf das ursprüngliche System , und der Rauchgaswiderstand ist gering,, wodurch die Anforderungen an ultraniedrige und ultrareine Emissionen erfüllt werden können .