Mit dem raschen Anstieg des Verbrauchs verschiedener Arten von Zivil- und Industrietextilien, insbesondere der Nachfrage nach verschiedenen Textilien wie Innendekoration, haben auch die durch Textilien verursachten Brände zugenommen. In den 1960er Jahren stellten Japan, Europa, die Vereinigten Staaten und andere Länder Anforderungen an die flammhemmende Ausrüstung von Textilien und formulierten verschiedene Arten von flammhemmenden Standards für Textilien. Gemäß der Internationalen Organisation für Normung bezieht sich die Flammhemmung (oder Flammbeständigkeit) auf die Eigenschaften eines Materials, das eine flammende Verbrennung verlangsamt, beendet oder verhindert. Sie kann eine inhärente Eigenschaft des Materials sein oder dem Material durch bestimmte Behandlungen verliehen werden. Die textile Flammschutztechnologie basiert auf der letztgenannten Theorie der angewandten Forschung. Die moderne Forschung über Verbrennungsmechanismen zeigt, dass die Stoffverbrennung ein geschlossener Kettenreaktionsprozess ist und der Zweck der positiven Verbrennung darin besteht, die Kettenreaktion zu unterbrechen, nämlich: In der exothermen Phase sind Flammschutzmittel starke Absorber; in der thermischen Crackphase wirken Flammschutzmittel als Katalysatoren, um die Art und Weise des thermischen Abbaus von Fasern zu verändern, so dass sie in Richtung einer Verringerung von brennbaren Gasen und einer Zunahme von Feststoffen reagieren; In der Flammenzone werden Flammschutzmittel verwendet, um die Kettenreaktion abzuschneiden, indem freie Radikale von Blockierungsmitteln freigesetzt werden, Fangmittel, um die Kettenreaktion abzuschneiden, so dass die aktiven freien Radikale abgestumpft werden, um den Zweck des Flammschutzmittels zu erreichen. Derzeit werden flammhemmende Stoffe im Allgemeinen aus Stoffen hergestellt, die mit Flammschutzmitteln nachbehandelt wurden. Dip-Rollin-Methode Der Prozessablauf ist Tauchwalzen, Vortrocknen, Brennen, Waschen und Nachbehandeln. Färbemethode Es wird im Allgemeinen für hydrophobe synthetische Stoffe verwendet und erfordert eine Affinität zwischen Flammschutzmittel und Faser. Beschichtungsverfahren Das Beschichtungsverfahren ist ein Ausrüstungsverfahren, bei dem das Flammschutzmittel dem Vernetzungsmittel oder Bindemittel beigemischt wird, um es auf dem Gewebe zu fixieren. Verfahren mit organischen Lösungsmitteln Das Verfahren mit organischen Lösungsmitteln kann direkt nicht wasserlösliche Flammschutzmittel verwenden, was die Vorteile einer kurzen Prozesszeit für die flammhemmende Ausrüstung und einen geringen Energieverbrauch hat, aber Lösungsmittelrückgewinnungsgeräte und Aufmerksamkeit auf die Toxizität von Lösungsmitteln erfordert. Sprühverfahren Das Sprühverfahren hat zwei Arten von manuellem Sprühen und mechanischem kontinuierlichem Sprühen, für einige Oberflächen, die mit Muster, Tufting oder Florkopfflorgewebe flauschig sind, kann im Allgemeinen ein kontinuierliches Sprühverfahren verwendet werden. B. eine Art Textil, im ...

( Yuanchen-Technologie ) In den letzten Jahren hat sich die industrielle Umstrukturierung Chinas weiter vertieft, und die Struktur des Strommarkts hat sich ebenfalls erheblich verändert, was die Schwierigkeit, im nationalen Stromnetz einen Höchststand zu erreichen, ständig vertieft; Der Staat hat auch weiterhin verschiedene Richtlinien zur Spitzenlast eingeführt, um thermische Kraftwerke, insbesondere große Kohlekraftwerke, zu ermutigen, sich aktiv an der Spitzenlast des Netzes zu beteiligen. Während die bestehenden thermischen Kraftwerke mit zunehmend gravierenden Überkapazitäten konfrontiert sind, stellen der Rückgang der verfügbaren jährlichen Erzeugungsstunden, der anhaltend hohe Kohlepreis, die Weiterentwicklung der erneuerbaren Energien und die Förderung der Energiemarktreform die thermischen Kraftwerke vor die neue Norm Peaking-Einheiten zu werden. Gegenwärtig werden die meisten Kraftwerke mit SCR-Entstickungssystemen nachgerüstet, aber für den Niedriglastbetrieb (meist 30~40% Last) der Einheiten in tiefen Spitzen, der Rauchgasfluss sinkt und die Rauchgastemperatur sinkt, die herkömmliche Leistungs- SCR Denitrifikationskatalysatoren sind nicht anwendbar, was wiederum Probleme wie übermäßige NOx-Emissionen und erhöhten Ammoniakaustritt verursacht, was negative Auswirkungen auf die Unternehmen hat. Als Reaktion auf die neue Normalität tiefer Spitzenwerte in der Energiewirtschaft hat das Yuanchen Technology Research Institute ein halbes Jahr lang im Labor erfolgreich die Denitrifikationskatalysatoren YC-CHJ-18DL250S und YC-CHJ-20DL250S mit großem Temperaturunterschied entwickelt, die sich effektiv an die anpassen können besondere Betriebsbedingungen für tiefe Spitzenlasten von Aggregaten mit niedrigerem Rauchgasstrom und niedrigerer Temperatur. Die Leistung dieses Produkts wurde durch das Full-Size-Gerät von Anhui Kanfir Testing Technology Co., Ltd. verifiziert, um die Anforderungen der Rauchgas-NOx-Entfernung sowohl im Hoch- als auch im Niedriglastbetrieb mit hoher Aktivität und niedriger Ammoniakaustrittsrate zu erfüllen ( <3 ppm) und geringe SO2/SO3-Umwandlungsrate (weniger als 1 %) im Bereich von 250–400 °C. Die zukünftige Anwendung dieses Produkts bietet Kraftwerkskunden eine Lösung für das Problem der unterdurchschnittlichen Rauchgas-NOx- und anderer Schadstoffemissionen im Prozess der Tiefenkonditionierung. Im Vergleich zu herkömmlichen Leistungskatalysatoren kann die Anwendung dieses Produkts die Wiedererwärmung von Rauchgas vermeiden, um die Katalysatorleistung sicherzustellen, wodurch Energieeinsparungen und Emissionsreduzierungen für Kunden effektiv erreicht werden können. Die Förderung und Anwendung des Denitrifikationskatalysators mit großem Temperaturunterschied von Yuanchen Technology wird dem Ziel der Energiewirtschaft, CO2-Peak und CO2-Neutralität zu erreichen, eine farbige Note verleihen.

1. Vorwort Mit der kontinuierlichen Förderung nationaler Strategien wie Energieeinsparung und Emissionsminderung ist die Rauchgasentstickungstechnologie von Kohlekraftwerken allmählich ausgereift. Der Anteil der nichtelektrischen Energieindustrien in der atmosphärischen Behandlung nimmt allmählich zu, und einige von ihnen emittieren Rauchgas mit niedriger Temperatur, wie z. B. Koks, Zement, Glas, Industriekessel, Müllverbrennung usw. Daher ist die Erforschung effizienter Die Temperaturdenitrifikationstechnologie ist eine wichtige Richtung des aktuellen Denitrifikationsprozesses. Die derzeitigen kommerziellen Katalysatoren sind hauptsächlich V2O5-WO3, MoO3 /TiO2, mit TiO2 als Träger, V2O5 als aktive Komponente und WO3 oder MoO3 als aktives Additiv. Die Zugabe des aktiven Additivs verbessert die Aktivität des Katalysators bei hoher und niedriger Temperatur und hemmt wirksam das Auftreten von Nebenreaktionen. Der Katalysator ist jedoch ein Mittelhochtemperaturkatalysator mit einem aktiven Temperaturfenster von 300–400°C. Unterhalb oder oberhalb dieses Temperaturbereichs beginnt die Denitrifikationsaktivität des Katalysators abzunehmen und es kommt zu einer reversiblen/irreversiblen Vergiftungsdeaktivierung, die den Anforderungen von Industrien mit Rauchgasemissionstemperaturen unter 300 °C nicht gerecht werden kann. Wenn die Rauchgaswiedererwärmung mit anschließender Denitrifikation verwendet wird, führt dies zu einem erhöhten Energieverbrauch. Durch die Verwendung der Niedertemperatur-SCR-Entstickung kann der Denitrifikationsprozess nach der Entstaubung oder dem Entschwefelungsprozess platziert werden, um den Verschleiß und die Vergiftungswirkung von Ruß auf den Katalysator zu verringern und eine Wiedererwärmung des Rauchgases zu vermeiden. und damit die Energieeffizienz verbessern und Betriebskosten sparen. Daher ist es sehr wichtig, die Leistung effizienter Niedertemperatur-Denitrifikationskatalysatoren für die Niedertemperatur-Denitrifikationsindustrie zu untersuchen. 2. F&E-Richtung für Niedertemperaturkatalysatoren Schwierigkeiten bei Niedertemperatur-Denitrifikationskatalysatoren. (1) Niedrige Denitrifikationsaktivität: Die Aktivität des Denitrifikationskatalysators nimmt im Allgemeinen ab, wenn die Rauchgastemperatur sinkt, und wenn die Temperatur unter 200 ° C liegt, ist die vorhandene Aktivität des Katalysators bei niedriger Temperatur gering, was dazu führt, dass die Denitrifikationseffizienz unter dem Standard liegt und auch führt zu sekundären Verschmutzungsproblemen wie Ammoniakaustritt über den Standard; (2) Schlechte Antischwefelvergiftungsleistung: SO2 und SO3 im Rauchgas reagieren mit den aktiven Bits des Katalysators, was zu einer Verringerung der Anzahl aktiver Bits und einer Verschlechterung der Denitrifikationsleistung führt. (3) Schwerwiegende Blockadevergiftung: SO2 im Rauchgas, das durch Oxidation von SO3 gebildet wird, reagiert mit NH3, um Schwefelammoniumsalze zu erzeugen, die an der Katalysatoroberfläche haften bleibe...

Unter den vielen organischen VOC-Abgasbehandlungsmethoden ist die regenerative katalytische Oxidation, als RCO bezeichnet, eine der am häufigsten verwendeten und effektivsten Technologien. Obwohl die regenerative katalytische Oxidationsbehandlung von organischem Abgas ebenfalls eine thermische Oxidationstechnologie ist, unterscheidet sie sich vom RTO-Prozess dadurch, dass ihre Startzündtemperatur normalerweise 260–400 °C beträgt, was hauptsächlich auf die Beteiligung von Edelmetallkatalysatoren an der Reaktion zurückzuführen ist . Daher ist der Edelmetallkatalysator auch die Kerneinheit des katalytischen Verbrennungsverfahrens zur Behandlung organischer Abgase. Und Katalysatorvergiftung ist eines der häufigsten Probleme. 1. Definition der Katalysatorvergiftung Katalysatorvergiftung ist ein Phänomen, bei dem die Aktivität und Selektivität eines Katalysators durch im Reaktionsmaterial enthaltene Spurenverunreinigungen erheblich reduziert werden oder verloren gehen. Das Wesen des Vergiftungsphänomens ist eine Art chemische Wechselwirkung zwischen den Spurenverunreinigungen und dem aktiven Zentrum des Katalysators, wodurch eine inaktive Substanz gebildet wird. Bei Gas-Feststoff-Mehrphasen-katalytischen Reaktionen werden Adsorptionskomplexe gebildet. Eine Art der Vergiftung wird als reversible Vergiftung oder vorübergehende Vergiftung bezeichnet, wenn das Gift mit dem Wirkstoff schwach wirkt und die Aktivität durch einfache Methoden wiederhergestellt werden kann. Die andere Kategorie ist irreversible Vergiftung, es ist unmöglich, die Aktivität mit einfachen Methoden wiederherzustellen. Um die Aktivität der Nebenreaktion zu verringern, ist es manchmal erforderlich, den Katalysator selektiv zu vergiften. 2. RCO-Edelmetallkatalysatorvergiftungs-Beurteilungsmethode (1) Die Abbau- und Entfernungsrate nimmt ab, katalytische Verbrennungsanlagen haben eine gute Entfernungsrate für VOCs, wenn die Entfernungsrate zu einem bestimmten Zeitpunkt stark abnimmt, ist es wahrscheinlich, dass eine Vergiftung vorliegt aus Edelmetallkatalysator. (2) Die Temperatur innerhalb des Ofens muss erhöht werden, um den Standard des Abgases zu erreichen. Je nach Zusammensetzung des Abgases liegt die normale Ofentemperatur bei 200-400°C. Beispielsweise beträgt die normale Verbrennungsstarttemperatur von Toluol 190 °C, und eine Entfernung von 99 % kann bei 230 °C erreicht werden. Sobald seine Reaktionstemperatur zu hoch ist, muss der Katalysator überprüft werden. 3. Arten der Katalysatorvergiftung (1) Behebbare Vergiftung: Toxische Substanzen adsorbieren oder verbinden sich chemisch mit aktiven Komponenten wie Platin und Palladium in den Edelmetallkatalysatoren, wodurch chemische Bindungen mit schwacher Stärke entstehen, die mit physikalischen oder chemischen Mitteln entfernt und entfernt werden können umgekehrt regeneriert, damit die Katalysatoren ihre Aktivität wiedererlangen. Dies ist auch die mildeste Form der Vergiftung. (2) Selektive Vergiftung: Wir nennen es selektive Vergift...

Was sind die Spezifikationen des Staubfilterbeutels ? Die üblichen Spezifikationen sind 120 bis 160 mm Durchmesser und 2 bis 6 mm Länge. Zum Beispiel runde Tasche Φ125*1000, Φ125*1500, Φ125*2000, Φ125*2500 usw., Φ133*1000, Φ133*1500, Φ133*2000, Φ133*2500 usw. Zunächst einmal kann die Länge des Filterbeutels, bei gleichem Rauchgasvolumen, Filtrationsgeschwindigkeit und Durchmesser des Staubbeutels, die Anzahl der Beutel reduzieren, indem man die Länge des Staubbeutels erhöht und somit die Stellfläche verringert das Magnetventil, das Impulsventil, das Blasrohr und andere Teile des Staubreinigungssystems, wodurch Investitionen gespart und der Staubreinigungszyklus verkürzt werden. Aber andererseits ist der Beutel länger, der Staubsammelkasten sollte auch nach oben verlängert werden, die Festigkeit seiner Komponenten muss erhöht werden, so dass die Ausrüstungskosten steigen; Aus Sicht des Impulsblasens muss am Blasende eine ausreichend große Energie aufgebracht werden, um den Staubbeutel in voller Länge zu machen, um eine effektive Staubreinigung zu erhalten. Je länger der Staubbeutel ist, desto größer ist die erforderliche Energie, desto wahrscheinlicher ist es, das Ende des Filterbeutels zu beschädigen; Staubbeutel länger, unterstützt durch das Gewicht des Filtermaterials erhöht, die Spannung auch erhöht, wenn die Oberseite der Beutelspannung zu groß ist, kann durch die Naht gezogen werden; Online-Reinigung, je länger der Beutel, desto größer ist die Wahrscheinlichkeit, dass Staub aus dem Beutel in den Beutel zurückkehrt; bei Offline-Reinigung, je länger der Staubbeutel, desto länger die Pause nach der Reinigung, Reinigung des Staubs. Außerdem ist der Beutel zu lang, dann sind Installation, Wartung und Inspektion unpraktisch. Staubabscheider Bei Innenaufstellung ist die Staubbeutellänge auch durch die Gebäudehöhe begrenzt. 1. Reduzieren Sie die Anzahl der Staubbeutel, das Gerät deckt einen kleinen Bereich ab: Bei gleichem Luftvolumen, Filterwindgeschwindigkeit und Beuteldurchmesser erhöht die Verlängerung der Staubbeutellänge die Filterfläche eines einzelnen Staubbeutels Die Anzahl der Filterbeutel kann reduziert und der Platzbedarf reduziert werden:. 2. Die Anzahl der Staubbeutel wird reduziert, dann werden das Magnetventil, das Impulsventil, das Blasrohr und andere Komponenten des Staubreinigungssystems reduziert, was Investitionen spart und den Staubreinigungszyklus des Staubsammlers verkürzen kann. 3. Die Staubbeutellänge des Staubabscheiders bei Raumtemperatur ist zu lang und erhöht die Produktionskosten: Die Höhe des industriellen Staubabscheiders erhöht sich, die Verlängerung nach oben führt zu einer Erhöhung der Komponentenfestigkeit, sodass sich die Produktionskosten der Ausrüstung erhöhen. 4. Schlechte Staubentfernung: Industrieller Staubsammler Online-Entstaubung, je länger der Staubbeutel, der aus dem Staubbeutel geblasene Staub wird wieder aus dem Beutel absorbiert, desto größer ist die Möglichkeit des Beutels, unter der Annahme, dass ...

Staubbeutel wirkt sich direkt auf die Effizienz der Staubentfernung aus, daher ist die Verwendung und Wartung des Staubbeutels sehr wichtig. Die Temperatur ist im entsprechenden Fall zu hoch oder zu niedrig, was auch Auswirkungen auf den Staubbeutel hat, Staubbeutel, der normalerweise verwendet wird, um zu verhindern, dass das interne Gas unter den Taupunkt abkühlt, insbesondere im Unterdruck-Arbeitsbeutel-Staubsammler. Da häufig Luft aus seiner Hülle eindringt, wodurch die Temperatur der Beutelkammer sinkt und die interne Gastemperatur unter den Taupunkt sinkt, wird der Staubbeutel Feuchtigkeit ausgesetzt, der Staub wird nicht flauschig, sondern bleibt am Staub haften Beutel, blockiert die Stofflöcher und verursacht den Staubreinigungsfehler, der Druckabfall des Staubsammlers wird groß, zu viel Druck kann nicht weiterlaufen, ein Teil davon erzeugt auch Staubbeutelpastenbeutel kann Staub nicht entfernen. Geeignete Heizmaßnahmen treffen. Wie das Einstellen einer elektrischen Heizung im fernen Infrarot, eine elektrische Heizung im Staubsammler oder das Hinzufügen einer Heizung in der Beutelkammer, wodurch die Rauchgastemperatur der Hauptmaschine angemessen erhöht und die Temperaturüberwachung des Staubsammlers und des Staubentfernungssystems verstärkt werden kann um die Nutzungsbedingungen des Taschenentstaubers zu erfassen und die Bildung von Kondenswasser zu verhindern. Reduzieren Sie Luftlecks. Das Austreten von Luft aus einigen Spalten des Staubabscheiderkörpers, das Austreten von Staubbeutelkörper sollte auf unter 3,5 % kontrolliert werden, das Austreten von Luft aus der Prozessausrüstung im Staubabscheidersystem, wie z. B. dem luftdichten Ascheauslassventil an der Auslassöffnung der Kugelmühle , die Leckage des luftdichten Ascheauslassventils unter dem Staubabscheider, die Rohrflanschverbindung usw.. Diese werden oft von Wartungsmanagern übersehen, wodurch die Menge an unerwünschter Luftleckage erhöht und die Betriebsbedingungen des Filtergehäuses verschlechtert werden. Zusätzliche Rohmaterialhaldenhalle. Bei der Zementherstellung verschiedener Rohstoffe, Brennstoffe und gemischter Materialien mit unterschiedlichem Wassergehalt kann der Wassergehalt des Materials, was eine Maßnahme zur Verringerung der Materialfeuchtigkeit darstellt, in China stark reduziert werden, wenn sie in einen festen Pfahlschuppen gelegt werden, um Regen zu verhindern Südlichen Zementwerken kommt diese Situation häufiger vor, aber manchem Materialhaufen sind die Schuppen zu klein, manche werden daher durch den Einsatz des Schlauchfilters nicht mit entsprechenden Schwierigkeiten konfrontiert. Machen Sie gute Arbeit bei der Isolierung und Regenabdichtung von Staubsammlern, Rohrleitungen und anderen relevanten Stellen. Die Praxis hat bewiesen, dass gute Isolierungsmaßnahmen den Unterschied zwischen der Einlass- und Auslasstemperatur des Beutelfilters sehr klein machen können, was eine Maßnahme ist, um Kondensation und Staub zu verhindern -haltiges Gas sollte gleichmäßig i...