den Staubbeutel-Angebotsprozess, und wenn Sie sich für eine kundenspezifische Lösung entscheiden,, beachten Sie, dass die Auswahl eines Anbieters und einer bestimmten Abteilung den Angebotsprozess ändert, indem die Zeit und die Komplexität des gesamten Prozesses erhöht werden. Der Angebotsprozess für Staubbeutelsysteme ist kollaborativer und hin und her vorteilhafter als der traditionelle Angebotsprozess, und das aus gutem Grund., wenn Sie es nicht gewohnt sind, Staubhandhabungssysteme zu bestellen,, dann entwerfen Sie eine kundenspezifische Lösung kann bedeuten, dass Sie sich mehr auf die Erfahrung und den technischen Support des Lieferanten als auf das Standardprodukt. verlassen müssen.,, wenn Sie jedoch ein erfahrener "Staubdesigner" sind und wissen, welche Produkte für Ihre Anwendung geeignet sind, Sie haben möglicherweise weniger Möglichkeiten, hin und her zu gehen und mehr Systeme zu spezifizieren, als ein Kunde, der hin und her gegangen ist, um seine ersten Systeme zu installieren. Ein kundenspezifisches Systemangebot muss alle Aspekte der Ausrüstung, wie die Art des zu filternden Staubs/Gases, Luftstrommuster, Platzbeschränkungen, Energieverbrauch und Konformität/Leistung, und Außengehäuse definieren Zubehör. Dies kann eine lange Liste sein, da alle Anpassungselemente angegeben werden müssen. Wenn Sie Staubbeutel anpassen,, stellen Sie sicher, dass das Angebot die "externen" Elemente des Staubsystems. berücksichtigt, dazu gehören typischerweise Kanäle, Kanäle, Abzugshauben, oder Absaugungen. Für diese Komponenten, können kundenspezifische Angebote die Zusammenarbeit mit zusätzlichen Lieferanten oder Unterauftragnehmern vorsehen,, sodass das endgültige System notwendigerweise die Quelle dieser Subsysteme in einer Weise enthält, die die Kompatibilität mit dem Kernentstauber oder Wäscher gewährleistet. Denken Sie auch, daran, die Gesamtlebensdauerleistungsanforderungen des Systems zu berücksichtigen. für detaillierte, komplexe oder hochspezialisierte Setups, Wartungs- und Betriebskosten können sich unterscheiden, wenn Sie beispielsweise Standard mit kundenspezifischem. vergleichen, spezielle Filtermedien können teurer sein, oder die Kosten für Druckluft und Energieverbrauch können unterschiedlich sein. anhui yuanchen umweltschutz technologie co., ltd (" Yuanchen-Technologie ") ist ein High-Tech-Unternehmen, das Forschung und Entwicklung,, Produktion und Vertrieb integriert Staubbeutel und Denitrifikationskatalysatoren. Die Staubbeutel (hauptsächlich PPS, PTFE, P84 und Filtermaterialien der Verbundserie) und SCR-Denitrifikationskatalysatoren wurden in großem Umfang in Zement, Stahl, Glasöfen, Abfallverbrennung eingesetzt Stromerzeugung, Stromerzeugung aus Biomasse, Schmelzen von Nichteisenmetallen und andere Industrien. in der Zukunft, wird die Yuanchen-Technologie davon geleitet, "der Wächter der globalen ökologischen Umwelt zu werden", immer im Umweltschutz verwurzelt, und auf der großen Sache des Sch...

I Was sind die Ursachen für das Verstopfen des Staubbeutels? Wenn der Taschenfilterbeutel verstopft ist,, erhöht sich der Widerstand des Beutels,, was durch die Erhöhung des Messwerts des Differenzdruckmessers. angezeigt werden kann. Die Verstopfung des Filterbeutels ist der Hauptfaktor, der den Taschenfilter verursacht Staubabscheiderbeutel aus Stoff, die sich abnutzen, perforieren und abfallen, usw.. sind die Hauptursachen für das Verstopfen des Filterbeutels des Staubabscheiders (1) unsachgemäße Installation vond ust-Kollektorfilterbeutel. (2) Luftleckage der Staubabscheiderausrüstung. (3) Staubabscheider-Ausblas-Reinigungsstärke ist zu gering. (4) der interne Temperaturunterschied der Staubabscheiderausrüstung ist zu groß, was zu Kondensation führt. (5) der Filterbeutel des Staubsammlers ist kaputt und kann nicht normal funktionieren. ii die Lösung für die Verstopfung des Filterbeutels des Stoffbeutel-Staubsammlers ist (1) Prüfen Sie, ob der Filterbeutel des Staubsammlers richtig installiert ist. (2) prüfen, ob die Staubabscheiderausrüstung normal läuft. (3) vorübergehend die Staubreinigung verstärken, um die Verstopfung der Filterbeutel des Staubsammlers zu beseitigen. (4) Teilweiser oder vollständiger Austausch von Staubfilterbeuteln. (5) Passen Sie die Installations- und Betriebsbedingungen des Staubabscheiders an. anhui yuanchen umweltschutz technologie co., ltd (" Yuanchen-Technologie ") ist ein High-Tech-Unternehmen, das F&E,, Produktion und Vertrieb integriert Staubbeutel und Denitrifikationskatalysatoren . Die Staubbeutel (hauptsächlich PPS, PTFE, P84 und Filtermaterialien der Verbundserie) und SCR-Denitrifikationskatalysatoren wurden weit verbreitet in Zement, Stahl, Glasöfen, Müllverbrennungsstromerzeugung, Biomasse-Stromerzeugung, Schmelzen von Nichteisenmetallen und andere Industrien. in der Zukunft, wird die Yuanchen-Technologie davon geleitet, "der Wächter der globalen ökologischen Umwelt zu werden",, der immer verwurzelt ist Umweltschutz, und bestehen auf der großen Sache, den blauen Himmel und die weißen Wolken zu schützen. und nutzen das nationale ökologische Zivilisationsbaumuster, Wir werden die Technologie weiter vertiefen, das Management optimieren, die Marke stärken, die Industrie verfeinern und Vorteile festigen, und synergistische Werte für die Industrie durch umfassende und integrierte Governance und Dienstleistungen schaffen.

mit dem steigenden lebensstandard der menschen, werden die staatlichen auflagen zum umweltschutz immer strenger, die industrie hat eine rasante wirtschaftliche entwicklung mitgebracht, aber in der entwicklung auch darauf zu achten den rauchgasemissionen gerecht zu werden die Standards der Umweltschutzanforderungen. kohlenstoffarme Wirtschaft sind zum Trend der Entwicklung in der neuen Ära geworden, und Denitrifikationskatalysator ist zu einer der wichtigen Komponenten geworden, um die Emissionsnormen zu erfüllen. derzeit, die funktion von erdgaskesseln, hauptsächlich für heizung, dampferzeugung und stromerzeugung als ergänzung, erdgas wird als saubere energie erkannt, so früh, dass kessel keinen umweltschutz benötigen Abgasbehandlungsanlagen,, aber in diesem Stadium gibt es politische Anforderungen für die Denitrifikation, die allgemeine Anforderung für Emissionsstandards unter 50 mg/nm3, spezielle Bereichsemissionsstandards unter 30 mg/nm3, Provinz Jiangsu hatte sich entwickelt Emissionen unter 10 mg/nm3 für die Beantragung von Normen derzeit, die Haupttechnologie ist die Low-Nox-Verbrennungstechnologie,, das heißt, die Verbrennungsdüse wird in einen Low-Nox-Brenner, geändert, der grundsätzlich erfüllt die Emissionsnorm von 30 mg/nm3 NOx im Abgas. NOx-arme Verbrennungstechnologie zur Steuerung der Verbrennungstemperatur und des Sauerstoffgehalts, um den Zweck der Hemmung der NOx-Produktion zu erreichen und den NOx-Wert im Rauchgas zu kontrollieren , in diesem Fall, reduziert die thermischer Wirkungsgrad des Systems um etwa 5 ~ 10 %, Erhöhung der Betriebskosten des Systems. Nehmen Sie einen 50-Tonnen-Kessel als Beispiel, Nach dem stickstoffarmen Verbrennungssystem, wird der Kessel fast 3 Millionen verbrauchen Yuan mehr Erdgas pro Jahr, um den gleichen Dampf zu produzieren,, was unwirtschaftlich ist, und auch im Widerspruch zur aktuellen Politik der doppelten CO2-Emissionen steht ("CO2-Peak, CO2-neutral"). Reaktionsprinzip: Selective Catalytic Reduction (SCR)-Verfahren, bei dem Ammoniak als Reduktionsmittel in einem mit einem Katalysator ausgestatteten Reaktor zur Entfernung von Stickoxiden eingesetzt wird. das NOx im Rauchgas besteht in der Regel zu etwa 95 % aus NO und 5 Vol.-% NO2. die Denitrifikationsreaktion wird gemäß den folgenden Grundreaktionen in Stickstoff und Wasserdampf im molekularen Zustand umgewandelt der Denitrifikationsreaktor (d. h..e. Denitrifikationskatalysatorschicht) wird zwischen den Kesselvorwärmer gesetzt und dem Luftvorwärmer. der Einlass des Denitrifikationsreaktors ist über einen Kamin, mit dem Kesselvorwärmerauslass verbunden und der Auslass ist über einen Kamin. mit dem Luftvorwärmer verbunden das Rauchgas strömt vertikal durch den Denitrierungskatalysator Schicht des Denitrierungsreaktors von oben nach unten, zu diesem Zeitpunkt beträgt die Rauchgastemperatur etwa 280~420℃,, was die beste Reaktionstemperatur für die katalytische Reduktionsreaktion der Denitrierung ist. anhui yuanchen umwelttechnologie co.,...

wenn Sie die Reaktion durch erreichen möchten Denitrifikationskatalysator , Sie müssen beim Betrieb andere Reaktionsanforderungen berücksichtigen, insbesondere die sehr kritische Temperatur, PH-Wert, etc., und auch die Wahl von Oxiden und Reduktionsmitteln. daher, Es ist wichtig, in dieser Hinsicht auf verschiedene Details zu achten,, insbesondere auf einige Vorsichtsmaßnahmen. Die Denitrifikationsreaktion im industriellen Bereich ist sehr wichtig, und es gibt mehr Arten, zum Beispiel, in der Produktion des Isolierrohres, dessen Herstellungsprozess beinhaltet diesbezüglich auch diese Reaktion, und für die Verzinkungsreaktion, gibt es auch einen solchen Prozess, und für die Wasserkreislaufreaktion, gibt es auch einen solchen Reaktion, aus diesem Grund, sollten wir bei der Verwendung auf verschiedene Bedenken achten. Wirkung von Wasserdampf Bei den meisten in Betrieb befindlichen Rauchgas-SCR-Entstickungsanlagen, sollte die Kondensation von Wasserdampf vermieden werden. Die Wasserkondensation auf dem Denitrierungskatalysator kann giftige Substanzen (Alkalimetalle, Calcium, Magnesium) von der Flugasche auf die übertragen Denitrierungskatalysator,, der zu einer Deaktivierung des Denitrierungskatalysators führen kann., außerdem, kann er die Flugasche verhärten und den Denitrierungskatalysator verstopfen,, wodurch die Leistung der Rußblaseinheit beeinträchtigt wird. der Das Vergiftungsrisiko in ölbefeuerten Kesseln ist höher, hauptsächlich aufgrund des hohen Gehalts an wasserlöslichen Alkalimetallen. Die Vergiftung kann schwerwiegend werden, wenn der Kessel Biobrennstoffe verbrennt, aufgrund des hohen wasserlöslichen K Gehalt in diesen Kraftstoffen. Wirkung von Flugasche Flugasche ist eine Hauptursache für die Verstopfung des Denitrifikationskatalysators. Kleine Flugaschepartikel lagern sich in den Poren des Denitrifikationskatalysators ab, und verhindern NOx, und erreichen die Oberfläche des Denitrifikationskatalysators, und verursachen so die Denitrifikation katalysator zu deaktivieren. die flugasche verursacht auch verschleiß des entstickungskatalysators. die maßnahmen zur reduzierung der verstopfung und des verschleißes des entstickungskatalysators sind hauptsächlich. 1) Optimierung des Strömungsfelddesigns durch Verwendung von numerischer CFD-Computersimulation und physikalischen Modelltests zur Anpassung der Luftstromverteilung im SCR-Reaktor, um Bereiche mit niedriger Geschwindigkeit oder Sackgassen des Rauchgasstroms zu vermeiden. 2) Installieren Sie Rußbläser über jeder Schicht von Denitrifikationskatalysatoren, um ein regelmäßiges Blasen der Denitrifikationskatalysatoren durchzuführen. (3) Wählen Sie die geeignete Rauchgasgeschwindigkeit innerhalb des Denitrierungskatalysators, um einen geringen Rauchgaswiderstand und geringen Abrieb zu gewährleisten,, aber auch um den Rauchgasstrom effektiv zu nutzen, um Ascheverstopfung zu vermeiden. 4) Verwenden Sie eine Top-Härtungstechnologie für Denitrifikationskatalysator, um den Verschleiß des Denitri...

Es ist auch wichtig, bei der Auswahl von Denitrifikationskatalysatoren auf die Stabilität zu achten,, während die Eigenschaften verschiedener chemischer Mittel unterschiedlich sind, wie physikalische Eigenschaften, Hot Spots, Schmelzpunkte, elektrische Leitfähigkeit,. etc., sind unterschiedlich, und für chemische Eigenschaften, sind sie auch unterschiedlich. Die Kohle, die in chinesischen's Wärmekraftwerken verwendet wird, ist durch chinesische's Kohleressourcen und Brennstoffversorgungsrichtlinien, eingeschränkt, und die Qualität der Kohleverbrennung ist normalerweise schlecht, und der Gehalt an schädlichen Verunreinigungen wie Asche und Schwefel bei der Kohleverbrennung ist generell hoch. daher, Alkalimetalle, Erdalkalimetalle und Arsen im Kraftstoff bei Verwendung von SCR-Entstickungskatalysator, sowie Wasserdampf, Flugasche, Schwefel und Ammonium Nach der Verbrennung produziertes Sulfid hat alle einen Einfluss auf die Verwendung des Denitrierungskatalysators. Diese Komponenten treten durch Diffusion in den aktiven Punkt des Denitrierungskatalysators ein und besetzen den aktiven Punkt des Denitrierungskatalysators, und der Denitrierungskatalysator wird allmählich passiviert, und die Aktivität des Denitrierungskatalysators nimmt mit der Betriebszeit ab. die NOx-Reduktionseffizienz nimmt ab, der Ammoniakverbrauch steigt, der Ammoniakaustritt nimmt zu, und die Betriebskosten des SCR-Denitrifikationssystems steigen aufgrund des Einflusses schädlicher Elemente s. 1 Einfluss von Alkalimetallen Der Kontakt zwischen Alkalimetall und Denitrierungskatalysatoroberfläche verringert die Aktivität des Denitrierungskatalysators.. Die Abscheidung von Alkalimetallen auf dem Denitrierungskatalysator führt zu einer viel weniger sauren Denitrierungskatalysatoroberfläche und einem stärkeren K-Neutralisationseffekt für die gleiche molare Konzentration von K im Vergleich zu na. koordiniert K bevorzugt entweder an die OH-Wurzel an der oder, K20 wird bei der Reaktion erzeugt und K stört die Bildung von NH4+, der ammoniakaktiven Zwischenstufe,, was zu einer Passivierung der führt Denitrierungskatalysator. die Vermeidung der Kondensation von Wasserdampf auf der Oberfläche des Denitrierungskatalysators reduziert die Wirkung auf die Aktivität des Denitrierungskatalysators aufgrund der Akkumulation von Alkalimetallen auf der Oberfläche des Denitrierungskatalysators. 2 Wirkung von Erdalkalimetallen Die Vergiftung des Denitrierungskatalysators durch Erdalkalimetalle wird hauptsächlich durch die Reaktionserzeugung von freiem CAO in Flugasche verursacht und auf der Oberfläche des Denitrierungskatalysators adsorbiert,, was zu Ablagerungen auf der Oberfläche des Denitrierungskatalysators führt und die Oberfläche des Denitrierungskatalysators verdecken kann , wodurch die Diffusion von Reaktanten in den Denitrierungskatalysator verhindert wird. durch geeignetes Erhöhen der Blasfrequenz, die Ablagerung von Flugasche auf dem Denitrierungskatalysator reduziert werden kann, und die Ab...

die Behandlung von beschädigten Staubbeutel ist ein sehr schwieriges Problem. aufgrund der Abschaffung der Staubbeuteloberfläche hat eine große Staubmenge, die Staubzusammensetzung ist komplex, wie die Müllverbrennungsindustrie, die Filterbeutel verwendet, die Oberfläche enthält Schwermetalle, Ering und andere giftige, schädliche, ätzende Substanzen. chemische Behandlungsverfahren können auch auf Hochtemperatur-Crackverfahren angewendet werden. 2. Hochtemperatur-Crackverfahren Hochtemperatur-Cracken ist die Verwendung von hohen Temperaturen zur Zersetzung von PTFE.. Dieses Verfahren ist schwierig, die Art der Zersetzungsprodukte zu kontrollieren, und produziert auch viele toxische Nebenprodukte. es erfordert eine hohe Prozessausrüstung und Parametereinstellungen zur Rückgewinnung der nützlichen Zersetzungsprodukte und wird im Allgemeinen davon abgeraten. Hochtemperatur-Cracken ist weniger anspruchsvoll für recyceltes PTFE-Material, entweder reines PTFE oder gefüllt mit anderen Materialien kann durch Hochtemperatur-Cracken recycelt werden. Die Faktoren, die das Hochtemperatur-Cracken beeinflussen, sind: Temperatur, Druck, Zeit, Atmosphäre, Vorschubgeschwindigkeit, etc. Der Hauptgrund ist, dass der Prozess zu komplex und die Investition zu groß ist,, während es im Ausland viele Studien auf diesem Gebiet gibt, und einige Ergebnisse in die industrielle Produktion überführt wurden: C.M. simon et al. verwendeten die Wirbelschichtpyrolyse von PTFE-Abfällen zur Rückgewinnung von TFE, HFP, OFCB. der Massenanteil des zurückgewonnenen Materials beträgt bis zu 91 %, wenn die Prozessparameter eine Wirbelschichttemperatur von 600 °C sind und Verweilzeit von 3s, und auch die Füllstoffe im Abfall, wie Glasfaser, Graphit, Kupferpulver und andere Materialien können zurückgewonnen werden) das wichtigste Merkmal dieser Anlage ist, dass sie betrieben werden kann Kontinuierlich, und das System wurde in Deutschland mit einer Kapazität von 400 t/Jahr PTFE-Abfall. industrialisiert www.yckjgf.com