Acryl-Nadelfilz-Staubbeutel, chemisch bekannt als Polyacrylnitril, wird aus Acryl durch Nadeln hergestellt und dann mit einer speziellen wasserabweisenden Behandlung behandelt, um hydrolysebeständigen Acryl-Nadelfilterfilz bei mittlerer Temperatur zu erhalten. Es wird aus importierten Fasern gewebt und ist ein Mitteltemperaturmaterial mit guter Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und Hydrolyse. Nadelfilze werden aus Acrylgewebe hergestellt, um die Längs- und Querfestigkeit zu erhöhen. Es hat eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und Hydrolysebeständigkeit und wird häufig in der Müllverbrennung, im Asphalt, in Trocknern, Kohlemühlen, Kraftwerken und anderen Rauchgasentstaubungen eingesetzt. Acrylfaser-Nadelfilz-Staubbeutel-Rohstoffe aus dem Ausland importiert, seine hitzebeständigen, korrosionsbeständigen Hochleistungsfasern im Mitteltemperaturbereich mit flammhemmenden Eigenschaften. Im Vergleich zu gewöhnlichen Acryl-Staubbeuteln hat er eine höhere Temperaturbeständigkeit mit einer kontinuierlichen Arbeitstemperatur von 130 °C. Im Vergleich zu Polyester (Polyester) oder anderen Acrylfasern hat es eine bessere Alkalibeständigkeit und Beständigkeit gegen die Korrosion von Gasen wie SO2, O2 und O3. Dieser Acryl-Staubbeutel zeigt eine gute Beständigkeit gegen organische Lösungsmittel, Oxidationsmittel, anorganische und organische Säuren bei Temperaturen unter 125 °C. Er hydrolysiert nicht, daher ist es besonders wichtig, Nadelfilz-Filterbeutel aus Polyester (Polyester) durch hergestellte Produkte bei niedrigen Temperaturen zu ersetzen, wo dies der Fall ist ist chemische Korrosion und Feuchtigkeit. Mitteltemperatur-Acryl-Nadelfilz-Staubbeutel ist ein einfacher Grundstoff auf einer Schicht aus kurzen Fasern, mit einer Nadel mit Widerhaken, die sich vertikal auf und ab der Oberfläche des Stoffes bewegt, mit einer Nadel, um die Fasern an die Samtnaht des Grundstoffgarns zu binden , Grundstoff auf beiden Seiten werden zwei oder mehr Faserschichten gelegt, wiederholtes Nadelstanzen und dann durch verschiedene Behandlungen in zwei Seiten mit Flornadelfilzstruktur des Filtermediums. Nadelgefilzte Staubfiltermedien haben eine gute Filtrationswirkung, einen geringen Widerstand, leicht zu reinigende Asche, wasserdicht und ölbeständig, Antikondensation und andere Eigenschaften nach verschiedenen Nachbehandlungsprozessen.

Acryl-Staubbeutelfaser, sie wird aus 100 % Acrylnitril des ersten Monomer-Copolymers, durch Nass- oder Trockenspinnen hergestellt und hergestellt. In der Nähe der Flamme, wenn die Schmelze schrumpft, Kontakt mit der Flamme, wenn die Schmelze brennt, die Flamme weiter brennt und schwarzer Rauch zurückbleibt, mit brennendem Haargeruch brennt, der Rückstand nach dem Abkühlen, leicht von Hand verdreht, schwarze, unregelmäßige kleine Perlen oder verbrannt ist Kohlenstoff, leicht zu brechen. (1) Acryl-Staubbeutel-Morphologie: seine Längsoberfläche oder eine kleine Anzahl von Rillen, der Querschnitt variiert mit verschiedenen Spinnmethoden, der Trockenspinnfaserquerschnitt ist hantelförmig, das Nassspinnen ist rund. (2) Acryl-Staubbeutel starke Dehnung und Elastizität: seine Stärke von 17,6 bis 30,8 cN/tex, niedriger als Polyester und Nylon, seine Bruchdehnung von 25 % bis 46 %, ähnlich wie Polyester, Nylon. Acryl flauschig, lockig und weich, die Elastizität ist besser, aber die Restverformung bei mehrfacher Dehnung ist größer, der Stoff ist nicht gut anschmiegsam. (3) Acryl-Staubbeutel Feuchtigkeitsaufnahme: Acryl-Struktur ist dicht, geringe Feuchtigkeitsaufnahme, allgemeine atmosphärische Feuchtigkeitsrückgewinnungsrate von etwa 2%. (4) Acryl-Staubbeutel-Lichtbeständigkeit: Acryl-Lichtbeständigkeit und Wetterbeständigkeit ist besonders gut, das Beste in den gemeinsamen Textilfasern. Wenn Acryl ein Jahr lang im Freien der Sonne ausgesetzt wird, nimmt seine Festigkeit nur um 20% ab, sodass Acryl am besten für Outdoor-Stoffe geeignet ist. (5) Säure- und Alkalibeständigkeit des Staubbeutels aus Acryl: Es hat eine gute chemische Stabilität, Säurebeständigkeit, Beständigkeit gegen schwache Alkalien, Oxidationsmittel und organische Lösungsmittel. Allerdings vergilbt Acryl in der Alkalilösung, Makromoleküle brechen. (6) Staubbeutel aus Acryl mit anderen Eigenschaften Er hat eine gute Wärmebeständigkeit, aber eine schlechte Abriebfestigkeit und eine schlechte Dimensionsstabilität. Die relative Dichte von Acryl ist gering. Arbeitstemperatur des Acryl-Staubbeutels ≤ 150 ℃, die momentane Temperatur ≤ 180 ℃. Staubbeutel werden im Allgemeinen in drei Hauptkategorien unterteilt, nämlich Filterbeuteltypen für Raumtemperatur, mittlere Temperatur und hohe Temperatur. Filterbeutel zur Staubentfernung bei normaler Temperatur arbeiten im Allgemeinen unter 120 ℃, hauptsächlich Filterbeutel aus Polyester; Filterbeutel zur Staubentfernung bei mittlerer Temperatur arbeiten im Allgemeinen unter 150 ℃

Um die Auswahl der P84-Beutel zu verstehen, müssen Sie zunächst die chemischen Eigenschaften des P84-Staubbeutels kennen: Die chemische Struktur von P84 ist: Polyimid. Hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schwefeloxide, Stickoxide, Alkalibeständigkeit ist relativ gut, besser geeignet für den Einsatz in Säure, Alkali-Korrosion des Ortes. Temperatureigenschaften: P84 ist temperaturempfindlicher und muss im Allgemeinen bei einer Temperatur von 150 - 260 Grad Celsius betrieben werden. Strukturelle Eigenschaften: Triple-Leaf-Struktur, große spezifische Oberfläche und verschleißfeste, hohe Filtrationseffizienz. Die Auswahl der Staubbeutel sollte sich nach der Art des zu behandelnden Rauchgases, dem Gesamtaufbau der Entstaubungsanlage und der Leistung der integrierten Staubbeutel richten und so eine sinnvolle und optimierte Lösung bilden. 1. Art und Temperatur des Rauchgases (1) Temperatur Arbeitstemperatur (Dauerarbeitstemperatur, momentane Arbeitstemperatur) Taupunkttemperatur; (2) Chemische Eigenschaften (sauer, alkalisch, oxidierend, hydrolytisch) (3) Staubkonzentration (4) Filtrationsluftgeschwindigkeit 2. Staubeigenschaften (Viskosität, Feuchtigkeit, Partikelgrößenverteilung, Flammschutzanforderungen) 3. Staubreinigungsfaktoren (Pulsreinigung , Staubreinigungsdruck) 4. Systemluftleckrate (Sauerstoffgehalt) Aufgrund der guten Temperaturbeständigkeit von P84-Fasern, des anisotropen Querschnitts des trilobalen Typs (relativ große spezifische Oberfläche), der hohen Festigkeit der Fasern und der Oxidationsbeständigkeit, die momentane Temperaturbeständigkeit des Ratenmaterials verbessert, die Filtrationseffizienz verbessert und die Beladungstoleranz verbessert werden. Nachteile: Aber in der tatsächlichen Verwendung, die Leistung der Verbesserungsindikatoren aufgrund der Verwendung des Anteils von P84-Materialbeschränkungen (im Allgemeinen 10% ~ 15% oder so), gibt es keine signifikante Verbesserung, verbunden mit der schlechten Hydrolysebeständigkeit von P84 , daher ist die Verwendung nicht sehr breit. Der Staubbeutel P84 wird für Arbeitsbedingungen empfohlen, in denen die Staubkonzentration hoch und der Feuchtigkeitsgehalt gering ist. P84 Staubbeutel Eigenschaften: geformte Fasern, große spezifische Oberfläche, gute Chemikalienbeständigkeit, mittlere Hydrolysebeständigkeit. Der P84-Staubbeutel ist teurer und wird hauptsächlich zum Staubsammeln am Ende von Öfen über 5000 T/D verwendet. Es kann normalerweise vier Jahre lang verwendet werden. ,>

Der Hauptprozess der Vernadelung von Filtervlies für Entstaubungsbeutel ist: Zerkleinern – Mischen – Weiterzerkleinern – Kämmen – Legen – Vernadeln – Konfektionieren – Schneiden. Die durch den Ballenöffner geöffneten Fasern, obwohl im Vergleich zu den Faserballen viel lockerer, erfüllen noch nicht die Anforderungen an eine gleichmäßige Mischung und Offenheit und erfordern ein weiteres Mischen und Öffnen des Rohmaterials mit dem Mischkasten. Der Zweck des Mixers besteht darin, das Rohmaterial vollständig zu öffnen und zu mischen. Mischkastenform entsprechend der Konfiguration und Form verschiedener Geräte, im Allgemeinen unterteilt in große Behältermischer, Mehrbehältermischer und halbautomatische Mischer. Der große Behältermischer soll den Faserballen nach dem Ballenöffner öffnen, unter der Wirkung des Ventilators durch das Rohr, um die Fasern zum Zyklonabscheiderauslass oben am Vorratsbehälter zu befördern, die Fasern drehen sich um 360 ° unter der Wirkung von dem rotierenden Wind am Auslauf und gleichzeitiger Hin- und Herbewegung entlang der Längsmitte des Vorratsbehälters, werden die ausgesprühten Fasern gleichmäßig in Schichten geschleudert und aufgeschichtet. Yuanchen Technology achtet immer zuerst auf die Qualität des Produkts und stellt Qualität an erste Stelle und hat in die Produktion von Nadelfilzfiltermedien investiert, indem es die fortschrittliche Nadelstanz-Produktionslinie von Autefa, Deutschland, eingeführt hat. Die Produktionslinie ist mit zwei großen Bunkermischern ausgestattet, um eine ausreichende Durchmischung der oberen bzw. unteren Schichten des Filtermaterials zu erreichen und so die Endproduktqualität vorzubereiten.

Denitrifikationskatalysatoren auf Kohlenstoffbasis haben in den letzten Jahren aufgrund ihrer hervorragenden Wärmeleitfähigkeit, gut entwickelten Poren, riesigen spezifischen Oberfläche und stabilen chemischen Eigenschaften, die bessere Reaktionsbedingungen bei SCR-Reaktionen bieten, viel Aufmerksamkeit auf sich gezogen und wurden als Träger für Denitrifikationskatalysatoren verwendet von immer mehr Forschern. Träger auf Kohlenstoffbasis umfassen hauptsächlich Aktivkohle (AC), Kohlenstoffnanoröhrchen (CNTs), Aktivkohlefasern (ACF) usw. Wu, Haimiao et al.[32] luden Übergangsmetallkomponenten wie Fe, Cr, Cu und Mn auf die Aktivkohle Kohlenstoffträger durch Imprägnierungsverfahren und der Mn(8%)/AC Denitrifikationskatalysator zeigte die höchste Denitrifikationseffizienz (95%) bei einer Temperatur von 210°C. Der Mn(8%)-Fe(8%)/AC Denitrifikationskatalysator hatte die stabilste Leistung und die beste katalytische Denitrifikationseffizienz. Yoshilawa et al.[33] verwendet Der Denitrifikationskatalysator Mn2O3/ACF wurde von Yoshilawa et al. [33] unter Verwendung von ACF als Träger und Mn2O3 als aktive Komponente hergestellt. Die Aktivitätsbewertung zeigte, dass die NO-Umwandlungsrate etwa 92 % erreichen konnte, wenn die Beladung mit Mn2O3 15 % betrug und die Anwendungstemperatur 150 °C betrug. MnOx/AC-Denitrifikationskatalysatoren wurden durch Imprägnierungsverfahren hergestellt, und die Versuchsergebnisse zeigten, dass die NO-Umwandlung auf den Denitrifikationskatalysatoren bei unter 200 °C mehr als 90 % erreichen konnte. Darüber hinaus wurde die Aktivität der Denitrifikationskatalysatoren signifikant verbessert, wenn Ce-Elemente in die MnOx/AC-Denitrifikationskatalysatoren dotiert wurden. Liu Qing et al. [12] stellten MnOx-CeO2/PPSN-Denitrifikationskatalysatoren her, indem sie MnOx-CeO2 auf mit Salpetersäure behandelte Polyphenylensulfid (PPSN)-Filtermedien unter Verwendung des Ultraschallverfahrens aufbrachten; Sie luden auch Mn-Fe auf die aktive AFC [13] und erzielten bei einer Temperatur von 200 °C einen NO-Umsatz von 92 %. Die Denitrifikationskatalysatoren der Reihe MxOy/MWCNTs (M=Mn, Ce) wurden durch Isovolumen-Imprägnierung unter Verwendung von mehrwandigen Kohlenstoffnanoröhren (MWCNTs) hergestellt, die mit Sauerstoffplasma als Träger vorbehandelt wurden. Tian et al. [36] stellten verschiedene Denitrifikationskatalysatoren unter Verwendung von Nanoröhrchen, Nanostäbchen und Nanokugeln als Träger und MnO2 als aktive Komponente her und untersuchten die Wirkung verschiedener kohlenstoffbasierter Träger auf die katalytische Aktivität von Denitrifikationskatalysatoren. Obwohl die auf Holzkohle basierenden Träger eine hohe katalytische Aktivität aufweisen, neigen sie bei hoher Rauchgastemperatur zur Selbstentzündung, was die Verwendung von auf Holzkohle basierenden Denitrifikationskatalysatoren einschränkt.

Die Ergebnisse neuerer Studien haben gezeigt, dass die Beständigkeit gegenüber H2O- und SO2-Vergiftung von Niedrigtemperatur-SCR-Entstickungskatalysatoren ein wichtiger Faktor ist, der ihre Lebensdauer beeinflusst, und dass die Beständigkeit gegenüber H2O- und SO2-Vergiftung der derzeit hergestellten SCR-Entstickungskatalysatoren noch verbessert werden muss . Kangm et al. [11] untersuchten die SCR-Aktivität von MnOx-Denitrifikationskatalysatoren, die mit Ammoniumcarbonat, Kaliumcarbonat, Natriumcarbonat, Ammoniak, Natriumhydroxid und Kaliumhydroxid als Fällungsmittel unter Verwendung von Mn(NO3)2˙xH2O als Vorläufer von MnOx hergestellt wurden. Die Ergebnisse zeigten, dass Carbonat Alkali überlegen war, Natriumsalz Kaliumsalz und Ammoniumsalz als Fällungsmittel überlegen war; Mit Natriumcarbonat als Fällungsmittel hergestellte MnOx-Denitrifikationskatalysatoren Der mit Natriumcarbonat als Fällungsmittel hergestellte MnOx-Denitrifikationskatalysator zeigte eine hohe katalytische Denitrifikationsaktivität (über 90 % Denitrifikationseffizienz) bei niedrigen Temperaturen (100–200 °C) aufgrund seiner hohen spezifischen Oberfläche und amorphe Kristallstruktur. Obwohl der Einkomponenten-MnOx-Denitrifikationskatalysator die Vorteile einer hohen katalytischen Effizienz und einer niedrigen Reaktionstemperatur hat, weist der Einkomponenten-Denitrifikationskatalysator ein bestimmtes Sinterphänomen im Herstellungsverfahren auf, das die Dispersion und die spezifische Oberfläche des Denitrifikationskatalysators beeinflusst; außerdem hat der Denitrifikationskatalysator eine schlechte N2-Selektivität bei niedriger Temperatur, und die Beständigkeit gegen H2O- und SO2-Vergiftung ist nicht stark, und er kann in der Rauchgasumgebung leicht deaktiviert werden. Außerdem hat der Katalysator eine schlechte N2-Selektivität bei niedrigen Temperaturen und ist nicht sehr widerstandsfähig gegen H2O- und SO2-Vergiftung. Elementardoping ist eine der effektivsten Möglichkeiten, diese Probleme zu lösen. Elementdotierung ist die Dotierung anderer metallischer Elemente in den Einzelkomponenten-MnOx-Denitrifikationskatalysator, um einen zusammengesetzten Denitrifikationskatalysator auf Mn-Basis herzustellen. Einerseits kann dieses Verfahren das Sintern des Aktivmetalls während der Herstellung von Denitrierungskatalysatoren effektiv verringern und die Dispersion und spezifische Oberfläche des Aktivmetalls in Denitrierungskatalysatoren verbessern; Andererseits können die hinzugefügten Metallatome feste Lösungen oder neue kristalline Phasen mit dem MnOx bilden [12–13], was zu einem synergistischen Effekt führt, der für die Verbesserung der Aktivität des Denitrierungskatalysators vorteilhaft ist. Die für die Herstellung von MnOx-Denitrifikationskatalysatoren verwendeten repräsentativen Elemente sind Ce, Fe, Cu, Zr, W usw. Yang et al. [14] stellten einen Fe-Mn-Komposit-Denitrifikationskatalysator durch ein Co-Präzipitationsverfahren mit guter katalytischer Aktivität bei niedriger Temperat...