Die Entwicklungsrichtung von Denitrifikationskatalysatoren in der Stahlindustrie, die aktuelle Technologie des Entschwefelungs- und Entstaubungsprozesses in Stahlunternehmen ist sehr ausgereift und auch in der Lage, ultraniedrige Emissionsindexanforderungen zu erfüllen, es gibt auch viele Optionen auf dem technischen Weg , aber die Denitrifikationstechnologie muss noch entwickelt und verbessert werden. Laut Statistik machen im Produktionsprozess der Stahlindustrie die NOx-Emissionen des Sinterrauchgasprozesses etwa die Hälfte der gesamten NOx-Emissionen in Stahlwerken aus, wodurch die Kontrolle von NOx im Sinterrauchgas zum Schwerpunkt des Umweltmanagements geworden ist Eisen- und Stahlunternehmen nach Entstaubung und Entschwefelung. Gemäß den Anforderungen an ultraniedrige Emissionen sollte die NOx-Konzentration der Stahlwerksintermaschine unter 50 mg/Nm³ liegen. Die derzeitigen Hauptprozessrouten für die Denitrifikation von Stahlwerksintermaschinen sind die Denitrifikation vor der Entschwefelung und die Denitrifikation nach der Entschwefelung und die Denitrifikation nach der Entschwefelung mit halbtrockener Entschwefelung und die Denitrifikation nach der Nassentschwefelung. Die Denitrifikationstechnologie mit selektiver katalytischer Reduktion (SCR) ist die ausgereifteste Denitrifikationstechnologie, die flexibel ist und entsprechend den gebauten/ungebauten Entschwefelungseinheiten flexibel kombiniert werden kann und sich stark an Änderungen der Arbeitsbedingungen anpassen kann; Die Denitrifikationseffizienz kann über 90 % oder mehr erreichen und ultrareine Emissionen erzielen; es kann gleichzeitig den Abbau von Dioxinen fördern, ohne dass Sekundärschadstoffe entstehen; es gibt keine Sekundärbelastung von Abgas und Abwasser. Das System ist einfach und leicht zu bedienen, mit hoher Sicherheit und ohne Gefahr von Staubstürmen. Denitrifikationskatalysatoren sind der Schlüssel zur SCR-Entstickungstechnologie und Niedrigenergie-Entstickungskatalysatoren, die an die Niedertemperaturbedingungen der Stahlindustrie angepasst sind, Gegenwärtig sind die Post-DSR-Entstickungsverfahren gemäß den verschiedenen Formen der Sinterkonfiguration: Nassentschwefelung + elektrostatische Entfeuchtung + GGH + Heißluftofen + SCR, halbtrockene Entschwefelung + Gewebeentstaubung + GGH + Heißluftofen + SCR, Aktivkohleentschwefelung und Entstaubung + SCR-Entstickung. Der Denitrifikationsprozess vor der DGD besteht hauptsächlich aus elektrostatischer Abscheidung + GGH + Hochofen + SCR + Entschwefelung. I Nassentschwefelung + elektrostatische Entfeuchtung + GGH + Hochofen + SCR Nachdem das Rauchgas nass entschwefelt und elektrostatisch entfeuchtet wurde, beträgt die Temperatur etwa 50-60°C. Das Rauchgas mit niedriger Temperatur wird durch Wärmeaustausch zwischen GGH und dem Rauchgas mit hoher Temperatur aus dem SCR-Auslass erwärmt, dann mit dem Rauchgas mit hoher Temperatur aus dem Heißluftofen gemischt und auf 220–280 °C erwärmt, um in den SCR einzutreten Reaktor, und das D...

Das Unternehmen beschäftigt sich hauptsächlich mit der Forschung und Entwicklung, Produktion und dem Vertrieb von Filtermaterialien, Rauchgasreinigungsserien von Umweltschutzprodukten. Die Hauptprodukte sind verschiedene Arten von hochtemperatur- und korrosionsbeständigen Filterbeuteln und SCR-Denitrifikationskatalysatoren, die angewendet werden können in die Energie-, Stahl- und Kokerei-, Müllverbrennungs-, Zement- und Glasindustrie. 2017-2021 beträgt der Betriebsumsatz des Unternehmens CAGR 17,11 %, der der Muttergesellschaft zuzurechnende Nettogewinn CAGR beträgt 18,35 %. Sowohl Filterbeutel als auch Katalysatoren haben die Eigenschaft von Verbrauchsmaterialien mit einem durchschnittlichen Austauschzyklus von 3-4 Jahren. Die Stärken des Unternehmens für Filtertüten liegen in der Strom- und Müllverbrennung: Der Preisfaktor der Energiewirtschaft dominiert, der Marktanteil des Unternehmens unter den ersten drei; Auf dem Gebiet der Müllverbrennung ist das Unternehmen Marktführer, mit dem größten Hersteller von Müllverbrennungsanlagen Everbright hat die intensive Zusammenarbeit viel Geschäft angehäuft. Die Stärken des Unternehmens im Katalysatorgeschäft liegen in den Bereichen Strom, Stahl und Kleinkessel: Das Unternehmen hat die drei größten Marktanteile bei regionalen Kraftwerken und Kleinkesseln und den ersten Marktanteil in der Stahlindustrie. Die Energiewirtschaft profitiert von Kohlekraftinvestitionen, die Nicht-Elektrizitätsindustrie verzeichnete einen Anstieg. Strom ist das erste große Geschäft des Unternehmens, der Strombörsenmarkt ist stabil, die Marktgröße für Filterbeutel und Denitrifikationskatalysatoren beträgt etwa 2,5 bzw. 5 Milliarden Yuan. Angesichts der dringenden Nachfrage nach Versorgungserhaltung und Spitzenregulierung beginnen die Investitionen in Kohlekraftwerke wieder zu wachsen, und es wird erwartet, dass neue Kohlekraftwerke in den nächsten Jahren ihren Tiefpunkt erreichen werden, was die Nachfrage nach neuen Installationen für Filterschläuche und Denitrifikationskatalysatoren in der Energiewirtschaft mit sich bringt . Nicht elektrische Industrien wie Stahl, Zement, Müllverbrennung, Flachglas, Keramik und nicht elektrische kohlebefeuerte Kessel werden zum wichtigsten Schlachtfeld für die ultra-emissionsarme Umwandlung und bieten große Zuwächse, insbesondere im Zementbereich. wo die Provinz- und Kommunalpolitik noch vollständig verfolgt werden muss und die Gesamtkatalysatorumwandlungsrate weniger als 10 % beträgt, was einen großen Spielraum lässt. Es wird erwartet, dass im Jahr 2022 die Nicht-Strom-Industrie Filterbeutel, Denitrifikationskatalysator Marktgröße von etwa 10, 5 Milliarden Yuan, bzw. die Produkte des Unternehmens aus der Energiewirtschaft auf die Macht und Nicht-Strom synergistische Entwicklung, die aktuelle Nicht-Strom Brancheneinnahmen machten mehr als 50 % aus. Mit der Verschärfung der nationalen Umweltschutzpolitik wird die Wettbewerbsfähigkeit schwacher kleiner und mittlerer Unternehmen weiterhin aussteig...

Vom 19. bis 20. November begrüßte das Yuanchen Technology Analysis and Testing Center das jährliche CNAS-Überwachungs-/Erweiterungsaudit. Die Audit-Expertengruppe wurde vom China National Accreditation Service for Conformity Assessment in Auftrag gegeben und bestand aus Herrn Peng Bin vom Exploration Research Institute des Anhui Coalfield Geology Bureau, Herrn Wang Qixiang vom National Center for Nanoscience und Herrn Wang Guiling von Shandong Fiber Quality Monitoring Center, um diese Überprüfung durchzuführen. Neben der regelmäßigen Aufsichtsprüfung konzentrierte sich das Audit auf die neue SCR-Testkapazität des Testzentrums in voller Größe, die die dritte Generation der SCR-Test- und Bewertungsplattform in voller Größe ist, die unabhängig von Yuanchen Technology entwickelt wurde und in der Lage ist, objektive und Umfassende Prüfung und Bewertung der Leistung und Lebensdauer der Produkte, wodurch die Fähigkeit des Unternehmens zur Kontrolle der Qualität von Katalysatorprodukten erheblich verbessert wird. Durch die strenge Bewertung des Qualitätssystems, der technischen Leistungsfähigkeit und der Bewertung vor Ort kam das Bewertungsteam zu dem Schluss, dass das Qualitätsmanagementsystem des Analyse- und Testzentrums von Yuanchen Technology gut funktioniert, mit einem Selbstverbesserungs- und kontinuierlichen Verbesserungsmanagementmechanismus, und bestätigte das standardisierte Qualitätsmanagementsystem von Yuanchen Technology. Sehen Sie den Fluss auf  dem Gipfel des Berges rauschen; Spüren Sie den Wind , der oben auf den Gipfeln anschwillt. Das erfolgreiche Bestehen dieser Bewertung hat die umfassende Stärke und Kernwettbewerbsfähigkeit des Unternehmens im Bereich der Inspektion und Prüfung von SCR-Entstickungskatalysatoren gestärkt. Auch in Zukunft wird Yuanchen Technology an der Qualitätspolitik „wissenschaftliche Methode, faires Verhalten, genaue Ergebnisse und Kundenzufriedenheit“ festhalten, die umfassende Wettbewerbsfähigkeit des Labors kontinuierlich verbessern, die Produktqualität verbessern und zur qualitativ hochwertigen Entwicklung von beitragen die Branche.

Entstickungskatalysatoren sind das Herzstück der SCR-Technologie und bestimmen die Entstickungseffizienz und Wirtschaftlichkeit des SCR-Systems, wobei die Baukosten mehr als 20 % der Kosten von Rauchgasentstickungsprojekten und die Betriebskosten mehr als 30 % ausmachen. In den letzten Jahren haben Industrieländer wie die USA, Japan und Deutschland weiterhin große Mengen an personellen, materiellen und finanziellen Ressourcen in die Forschung und Entwicklung von hocheffizienten, kostengünstigen Rauchgasentstickungskatalysatoren investiert, wobei der Schwerpunkt auf dem Schutz des geistigen Eigentums lag Rechte im Prozess der Katalysatorpatenttechnologie, des Technologietransfers und der Produktionslizenzierung. Die anfänglichen Katalysatoren waren Katalysatoren auf Metallbasis wie Pt-Rh und Pt mit monolithischen Keramiken wie Aluminiumoxid als Träger, die die Eigenschaften höherer Aktivität und niedrigerer Reaktionstemperatur aufwiesen, aber der hohe Preis ihre Anwendung in Kraftwerken einschränkte. Daher haben drei japanische Unternehmen, Hitachi, Mitsubishi und Takeda Chemical, seit den späten 1960er Jahren Katalysatoren auf TiO2-Basis durch kontinuierliche Forschung und Entwicklung entwickelt und nach und nach die Katalysatoren der Pt-Rh- und Pt-Reihe ersetzt. Die Zusammensetzung dieses Katalysatortyps besteht hauptsächlich aus Metalloxiden wie V2O5 (WO3), Fe2O3, CuO, CrOx, MnOx, MgO, MoO3, NiO oder einer Mischung, die eine kombinierte Rolle spielt, normalerweise mit TiO2, Al2O3, ZrO2, SiO2, Aktivkohle (AC) usw. als Träger und das Reduktionsmittel wie flüssiges Ammoniak oder Harnstoff im SCR-System zur Reduktion Es ist heute der Mainstream-Katalysator für SCR-Entstickungsanwendungen in Kraftwerken. Es gibt drei Arten von Katalysatoren: Platte, Wabe und gewellte Platte. Alle drei Katalysatortypen haben sich bei kohlebefeuerten SCR bewährt, wobei die Platten- und Wabentypen häufiger und die gewellten Plattentypen weniger verbreitet sind. Das Design des Katalysators besteht darin, einen Katalysator mit einer bestimmten Reaktionsfläche auszuwählen, um die Designanforderungen der grundlegenden SCR-Leistung wie Denitrifikationseffizienz und Ammoniakaustrittsrate unter den Bedingungen von Rauchgasfluss, Temperatur, Druck und Zusammensetzung am Auslass zu erfüllen der Kohlesparer; Seine Antiblockier- und Antiverschleißleistung ist der Schlüssel, um den langfristigen sicheren und stabilen Betrieb der SCR-Ausrüstung in einer Umgebung mit variablen Aschebedingungen zu gewährleisten. In Bezug auf das Anti-Verstopfen von Asche hat der Plattenkatalysator für einen gegebenen Reaktorquerschnitt die größte Durchflussfläche für die gleiche Katalysatorsteigung, im Allgemeinen über 85 %, der Wabenkatalysator ist im Allgemeinen der zweitgrößte mit einer Durchflussfläche ca. 80 % und der Wellplattenkatalysator hat eine ähnliche durchströmte Fläche wie der Wabenkatalysator. Unter den gleichen Konstruktionsbedingungen kann ein richtig ausgewählter Wabenkatalysator mi...

Denitrifikationskatalysatoren beziehen sich auf Katalysatoren, die in SCR-Entstickungssystemen (selektive katalytische Reduktion) in Kraftwerken verwendet werden, wo die SCR-Reaktion eine chemische Reaktion zwischen dem Reduktionsmittel und den Stickoxiden im Rauchgas selektiv bei einer bestimmten Temperatur bewirkt. Die am häufigsten verwendeten Katalysatoren sind die V2O5-WO3(MoO3)/TiO2-Reihe (TiO2 als Hauptträger und V2O5 als Hauptwirkstoff). Die derzeitigen kommerziellen SCR-Katalysatoren sind im Wesentlichen TiO2 als Träger, V2O5 als Hauptwirkstoff und WO3 und MoO3 als antioxidative und antitoxische Hilfsstoffe. Es gibt drei Arten von Katalysatoren: Platte, Wabe und gewellte Platte. Der Plattenkatalysatorbasiert auf einem Edelstahlblech, das in ein Metallgewebe gepresst wird, wobei eine Mischung aus TiO2 und V2O5 an dem Edelstahlgewebe haftet, das gepresst und geschmiedet wird, um das Katalysatormodul zu bilden. Wabenkatalysatoren sind im Allgemeinen homogene Katalysatoren. Die Mischung aus TiO2, V2O5, WO3 usw. wird durch eine Keramikextrusionsanlage geleitet, um Katalysatorelemente mit einem Querschnitt von 150 mm x 150 mm und unterschiedlichen Längen herzustellen, die dann zu Standardmodulen mit einem Querschnitt von etwa 2 m x 1 m zusammengesetzt werden . Das Herstellungsverfahren für gewellte Plattenkatalysatoren basiert im Allgemeinen auf mit Glasfasern verstärktem TiO2, und die aktiven Inhaltsstoffe wie WO3 und V2O5 werden auf die Oberfläche des Katalysators imprägniert, um die Katalysatoraktivität zu erhöhen und die SO2-Oxidationsrate zu verringern.

Das Material für Staubfangbeutel ist Synthetik-, Natur- oder Glasfaser, die in Stoff oder Filz eingewebt ist. Das Gewebe oder der Filz wird dann je nach Bedarf in zylindrische oder flache Filterbeutel eingenäht. Je nach Beschaffenheit des Rauchgases werden die Filtermedien passend zu den Einsatzbedingungen ausgewählt. Üblicherweise wird bei Rauchgastemperaturen unter 120°C eine Säurebeständigkeit und Langlebigkeit des Filtermediums gefordert, oft mit Polyestervlies und Polyesternadelfilz; Beim Umgang mit Rauchgas mit hoher Temperatur (<250°C) ist die Hauptwahl graphitisiertes Glasfasergewebe; in einigen Sonderfällen die Wahl des Kohlefaser-Filtermediums usw. Es ist wichtig, die Geschwindigkeit des Rauchgases durch das Filtermedium (als Filtrationsgeschwindigkeit bezeichnet) beim Betrieb des Beutelfilters zu steuern. Im Allgemeinen beträgt die Filtrationsgeschwindigkeit 0,5-2 m/min, Staubfangbeutel bestehen aus textilem Filtergewebe und nichttextilem Filz und nutzen die Filterwirkung von Fasergewebe, um staubhaltige Gase zu filtern. Entsprechend dem Temperaturmaterial A, Raumtemperatur-Stoffbeutel: Raumtemperatur-Stoffbeutel besteht hauptsächlich aus Polyester, Polypropylen, Acryl und anderen Fasern durch Vlies-, Textilverfahren, mit guter Luftdurchlässigkeit, glatter Oberfläche, guter Dimensionsstabilität, einfach zu Streifenstaub und andere hervorragende Leistung. Wird hauptsächlich in allgemeinen Industrieunternehmen mit Staubentfernung, Rauchgasbehandlung bei Raumtemperatur und anderen Bereichen eingesetzt. Zweitens Mitteltemperaturbeutel: Da das Land dem Umweltschutz, insbesondere in den letzten Jahren, die rasante Entwicklung der Staubentfernungstechnologie in Beuteln, China eine größere Bedeutung beimisst, begann China, importierte synthetische Fasern zu verwenden, die entwickelt wurden, um sich an die härteren Arbeitsbedingungen anzupassen , ultralange Lebensdauer von Hochleistungs-Filtermaterialien. Derzeit sind die gebräuchlicheren Filtermaterialien für mittlere Temperaturen Aramidfasern, Fasern der PPS-Serie durch die Dip-Tie-, wasserdichte, ölbeständige, korrosionsbeständige Prozessbehandlung, um den gewünschten Effekt zu erzielen. Drittens Hochtemperaturbeutel: Hochtemperaturbeutel werden hauptsächlich aus P84, expandierten Glasfasern, ultrafeinen Glasfasern und anderen hochtemperaturbeständigen Fasern durch das textile Vliesverfahren mit guter thermischer Stabilität und hoher Filtrationseffizienz hergestellt , lange Lebensdauer und andere Eigenschaften. Es wird hauptsächlich zur Entstaubung unter verschiedenen Hochtemperatur-Rauchgasbedingungen verwendet. Detaillierte Beschreibung Der Staubbeutel/Filterbeutel ist das Herzstück des Beutelentstaubers im Betrieb, üblicherweise werden zylindrische Impulsfilterbeutel senkrecht in den Entstauber gehängt, das staubhaltige Gas tritt durch den Lufteinlass in den Entstauber ein und strömt durch die Strömungsführung des Staubtrichters, so dass einige der großen Staubpartikel im Gas durch die...