Sep 26, 2021
Anwendung von Beutelfiltern für Staubabscheider im Hochofen
Die Staubfilterbeutel hat einen breiten Anwendungsbereich und wurde weit verbreitet in der Elektroofenstahlerzeugung, Hochofenkohleeinspritzung, Sinterung, Feuerbeständigkeit, Ruß, Zement und anderen Industrien verwendet und hat gute Ergebnisse erzielt. Der Elektroofenfilter hat gute Vorteile und ist im Vergleich zu anderen Produkten des gleichen Typs sehr stark in Bezug auf Reinigungsfähigkeit und Filtrationslast. Da die Eindüsung von Kohlenstaub einen Teil des Kokses ersetzen kann, kann die Erzielung von Koks auf Kohlebasis den Koksverbrauch erheblich senken, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden der Hochofen. Im Prozess der Entwicklung einer großen Anzahl von Kohleinjektionstechnologien. Die Verwendung des Kohlenstaub-Aufbereitungssystems (großer Pulverisierer) führt zur Erzeugung einer Konzentration von 600-1 0009/Nm' Kohlenstaub und einem Teil ultrafeiner Kohlenstaub. Da die Penetration und Penetration von Kohlenstaub höher ist als bei gewöhnlichem Pulver, kann es nicht mit gewöhnlichen Filtermaterialien gesammelt werden, was zu Undichtigkeiten führt. Durchdringung und so weiter. 1. Die Kohlenstaubpartikel drangen stark in die Umgebung ein. Die Membran wird verwendet, um das Auslaufen des Filtermaterials zu verhindern, und die Nabe kann das gewünschte Ergebnis erzielen. Wei Zhoujiang-Membranfilter. Erhöhen Sie den Widerstand der Wicklung. Betroffene Produktion. Zur Kohleeinblasung im Hochofen. Kohlenstaub und andere Systemstaubquellen t hohe Staubkonzentration, feine Staubpartikel, hohe Staubbeständigkeit, hochexplosiv. Staub ist leicht, Leckpulver und Staubleckage zu produzieren. 1. Vorteile des stabilen antistatischen Filtertuchs Die Festigkeit ist höher: Das hochfeste und dehnungsarme Industriegarn wird als Grundgewebe verwendet, die Nadeldichte ist hoch und die Faser ist eng kohäsiv, so dass die Festigkeit stark verbessert wird. Die Porengröße ist kleiner: die Feinfaser wird im Allgemeinen ausgewählt, der Faserdurchmesser wird um ein Vielfaches verringert, der Durchmesser des L wird verringert, die Porosität wird erhöht und die Filtrationspräzision wird verbessert. Geringere Dehnung: Die Filzfasern sind dicht gepackt und haben eine hohe Dichte, was ihre Dehnung stark reduziert. Als Grundgewebe werden hochfeste Fasern mit geringer Dehnung verwendet, um die Dehnung zu verringern. Hohe Säure- und Laugenbeständigkeit: Hochmolekulare Polyesterfasern, Säure-Basen- und Hydrolysebeständigkeit werden durch das Direktspinnverfahren verbessert. Verschleißfester, faltungsbeständig: Durch die hohe Festigkeit des Filterfilzes ist die Anzahl der Fasern pro Volumeneinheit hoch, die Dichte hoch, der Verschleiß hoch und die Lebensdauer länger. Hohe Gleichmäßigkeit: Durch mehrmaliges Öffnen und Auflockern und feines Kämmen wird das Faservlies gleichmäßiger, so dass der gesamte Filterfilz gleichmäßig und die Oberfläche eben ist. Glatte Oberfläche: Durch die gleichmäßige Oberfläche sind die Fasern fein und dicht, und die Oberfläche kann zu einem glatt...
Mehr sehen