Denitrifikationskatalysator ist eine der wesentlichen Komponenten im Denitrifikationsprozess der industriellen Rauchgasbehandlung, und seine Verwendung kann die Denitrifikationseffizienz verbessern und extrem niedrige Emissionen erreichen. Katalysatoren müssen jedoch während des Gebrauchs mit zunehmender Betriebszeit aufgrund von Staubansammlung, Sinterung, Alkalimetallvergiftung, Verlust aktiver Komponenten usw. regelmäßig ausgetauscht werden . Was sind also die häufigsten Deaktivierungsursachen für die Deaktivierung von Denitrifikationskatalysatoren? 1) Physikalische Faktoren. Abnahme der Katalysatoraktivität aufgrund von Änderungen der physikalischen Eigenschaften des Katalysators selbst oder physikalischer Änderungen der Katalysatoroberflächenstruktur; umfasst hauptsächlich drei Arten: Hochtemperatursintern, Porenblockierung und Substratabrieb. 2) Chemische Faktoren. Die chemische Aktivität der aktiven Komponente wird zerstört oder gehemmt, nachdem der Katalysator die chemischen Komponenten im Rauchgas absorbiert und adsorbiert, was zu einer Verringerung der Denitrifikationskatalysatoraktivität führt; hauptsächlich einschließlich: Alkalimetall (Na)-Vergiftung, Erdalkalimetall (Ca)-Vergiftung, Arsen (As)-Vergiftung, SO3-Vergiftung, Phosphor (P)-Vergiftung und die Wirkung von Wasserdampf (H2O). 01 Sintern Nach Langzeitbetrieb von SCR-Entstickungskatalysatoren unter Hochtemperaturbedingungen durchläuft TiO2 einen Phasenübergang von Anatas zu Rutil; Gleichzeitig agglomeriert der Wirkstoff V2O5 zu großen Partikeln, was zu einer geringeren Dispersion führt. Dadurch werden die spezifische Oberfläche und die Aktivität des Katalysators verringert. 02 Verstopfung 1) Oberflächenbedeckung – die Flugasche im Rauchgas bedeckt die Oberfläche des Katalysatormonomers und verursacht eine Verstopfung (Flugascheablagerung). 2) Porenblockierung – die inneren Poren des Katalysators sind blockiert, was zu einer Katalysatordesaktivierung (Ammoniumsalzabscheidung) führt. 03 Abrieb Die Intensität des Katalysatorabriebs hängt von der Luftströmungsgeschwindigkeit, den Eigenschaften der Flugasche, dem Aufprallwinkel und den Eigenschaften des Katalysators selbst ab. 1) Einwirkung des Katalysators durch äußere Kräfte beim Einbau oder Austausch. 2) Zu hohe Rauchgasströmungsgeschwindigkeit (> 8 m/s) während des Betriebs. 3) Überhöhte Staubkonzentration (> 45 g/Nm3). 04 Alkalimetallvergiftung (Na, K) Alkalimetalle können direkt mit der aktiven Komponente des Katalysators reagieren, wodurch die Katalysatoroberfläche weniger sauer wird und die Reduzierbarkeit der aktiven Komponente verringert wird, was zum Verlust der Katalysatoraktivität führt. 05 Erdalkalimetallvergiftung (Ca) Das freie CaO in der Flugasche reagiert mit dem auf der Katalysatoroberfläche adsorbierten SO3, um CaSO4 zu bilden, das sich auf der Katalysatoroberfläche ablagert und die Diffusion des reagierenden Materials zur Katalysatoroberfläche und zum Katalysatorinneren verhindert. 06 Arsenvergiftung (As) ...

Staubbeutel ist das gesamte Staubentfernungssystem, das eine äußerst wichtige Rolle spielt, aber Staubbeutel als Warenverlust haben auch unterschiedliche Vor- und Nachteile, wie z Verbrauch des Staubbeutels aufgrund der Arbeitsbedingungen, dann der Staubbeutel und was sind die Vor- und Nachteile? Vorteile von Staubfilterbeuteln 1. Hohe Entstaubungseffizienz, im Allgemeinen bis zu 99,99 % und mehr. Die Abgasstaubkonzentration ist gering, im Allgemeinen niedriger als 50 mg/m3 oder sogar bis zu 10 mg/m3 darunter. 2. Starke Anpassungsfähigkeit an Staub, kann Staub mit hohem spezifischem Widerstand und Staub mit hohem SiOZ + AID3-Gehalt, niedrigem Schwefelgehalt, hohem Aschekohlenstaub, unempfindlich gegenüber den physikalischen und chemischen Eigenschaften von Staub, erfassen. 3. Die Staubkonzentration am Einlass liegt in einem breiten Schwankungsbereich, der weniger Einfluss auf die Effizienz und den Widerstand der Staubabscheidung hat. 4. Einfachere Struktur, kleinere Landfläche, geringere Primärinvestition, kann Online-Rotation der Wartung und Beutelwechsel in separaten Kammern durchführen. Mit trockenem und halbtrockenem Entschwefelungssystem hat es bestimmte Entschwefelungswirkung. 5. Die Lebensdauer des Staubbeutels kann 30000 Stunden erreichen. Nachteile von Staubfilterbeuteln Staubbeutel-Filtermedien sind empfindlich gegenüber der Art des Rußes, wie Temperatur, Feuchtigkeit, Säuretaupunkt, Sauerstoffgehalt usw. Es gibt zwar bereits temperaturbeständige 170-190 ℃ Staubbeutel, müssen aber mit Temperaturreduzierung ausgestattet sein Maße. Nachfolgendes Netz zu PPs Staubsack als Beispiel für den Zusammenhang zwischen Rauchgassauerstoffgehalt, Rauchgastemperatur, Standzeit. Es zeigt sich, dass im Falle der Sicherstellung der Lebensdauer des Staubbeutels, je höher der Sauerstoffgehalt des Rauchgases ist, desto niedriger die Temperatur des verwendeten Staubbeutels ist, da jede Erhöhung um 10°C die chemische Reaktion in eine doppelte Steigerung umwandelt . Das heißt, die ursprüngliche Lebensdauer von 4 Jahren, wenn die Temperatur um 100 ° C steigt, beträgt die Lebensdauer aufgrund der höheren Kosten des Staubbeutels nur 2 Jahre, sodass die Betriebs- und Wartungskosten höher sind. In der Anfangsphase der Verwendung von Staubbeuteln ist die Hauptaufgabe des Staubentfernungsmechanismus die Trägheitskollision, Diffusion und Retention, außerdem spielen auch elektrostatische Kraft und Schwerkraft eine Rolle. Während dieser Zeit ist die Entstaubungsleistung etwas geringer als während der normalen Nutzungsdauer. Die Staubschicht (normalerweise als Filterkuchenschicht bezeichnet), die den Staub tief an der Oberfläche des Filtermediums begleitet, und das Sackhaus bei normaler Verwendung in das Innere des Filtermediums, so dass der Faserraum allmählich reduziert und schließlich gebildet wird Die Bindung an den Zeitraum hängt hauptsächlich von dieser Anfangsschicht und der Staubschicht ab, die sich allmählich danach aufbaut, um eine Rolle bei der Staubentfernung...

Kürzlich gewann Yuanchen Technology erfolgreich die Ausschreibung für die Lieferung von SCR-Entstickungskatalysatoren für das CO2-Abscheidungsprojekt von Xinjiang Huayi Jinlong Thermal Power Co. mit einer Kapazität von 100.000 Tonnen/Jahr. Nachdem das Projekt abgeschlossen und in Betrieb genommen wurde, wird es einen weiteren Anwendungsfall bieten, um die Entwicklung im Maßstab voranzutreiben von CCUS in Xinjiang, das für den Aufbau des Modells des „künstlichen Kohlenstoffkreislaufs“ von großer Bedeutung ist und effektiv dazu beitragen wird, die Ziele der Kohlenstoffspitze und der Kohlenstoffneutralität zu erreichen . Es wird davon ausgegangen, dass die CCUS-Technologie derzeit in China gefördert wird, und CCUS fügt der Kohlendioxidabscheidung und -speicherung (CCS) eine „Nutzung“ hinzu, ein Konzept, das im Zuge der Entwicklung und Vertiefung der CCS-Technologie weit verbreitete Anerkennung gefunden hat. Das Projekt bietet technische Unterstützung und sammelt praktische Erfahrungen für KWK-Unternehmen, um im wahrsten Sinne des Wortes nahezu null Emissionen zu erreichen, und ist von großer Bedeutung für die Umsetzung der CO2-Peaking- und CO2-Neutralitätsziele. Als nationales High-Tech-Unternehmen, Yuanchen Technology engagiert sich seit seiner Gründung intensiv im Umweltschutz. Insbesondere in den letzten Jahren hat sich das Geschäftsfeld durch kontinuierliche technologische Innovation und Produktiteration schrittweise von der traditionellen Energiewirtschaft auf viele Branchen wie Stahl, Zement, Müllverbrennung, Glas usw. erstreckt. Andererseits durch Erweiterung und Layout der Industriekette Auf neuen Wegen hat das Unternehmen nach und nach eine grüne industrielle Ökologie aus Produktdesign, Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und umfassenden Dienstleistungen gebildet. Das erfolgreiche Angebot ist ein erfolgreicher Versuch des Unternehmens, mit der Zeit Schritt zu halten, die Gelegenheit zu nutzen und die Dynamik zu nutzen, und ist auch ein starker Beweis für das volle Engagement des Unternehmens, den harten Kampf um Reform und Entwicklung zu führen. In Zukunft wird Yuanchen Technology die Attribute von Wissenschaft und Innovation weiter stärken, am Innovationsdrang festhalten, Innovation und Forschung erreichen, die Kapitalkraft nutzen, um die Forschung und Entwicklung von funktionalen neuen High-End-Materialien und Dual-Carbon-Geschäftsfeldern zu beschleunigen und andere kohlenstofffreie und kohlenstoffnegative aufstrebende Industrien und Technologieforschung, den Markt weiter zu erweitern, den Einfluss und die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen zu verbessern und zur Verwirklichung von „3060“ in China beizutragen Um zum Ziel von „3060“ klimaneutral beizutragen , und den 20. Parteitag mit praktischen Aktionen und hervorragenden Leistungen zu begrüßen!

Mit dem zunehmenden Bewusstsein des Einzelnen, der Wirtschaft und der Gesellschaft für den Umweltschutz wird die Entstickung von Biomassekesseln gemäß den Ultra-Low-Emission-Anforderungen umgesetzt. Der Biomassekessel ist ein neuer Kesseltyp, der Biomasseenergie als Brennstoff verwendet, der einen geringeren Schwefeldioxid- und Stickoxidgehalt in der Rauchgasemission des Kessels aufweist und keine Abfallrückstände erzeugt. Daher sind sie im Vergleich zu Kohlekesseln energieeffizienter und umweltfreundlicher. Allerdings mit der Verbesserung der nationalen Umweltstandards für Kesselrauchgas, gekoppelt mit der Förderung und Umsetzung von ultra-niedrigen Emissionen von Kesselrauchgas. Denitrifikationskatalysatoren für Biomassekessel werden weit verbreitet sein. Die Kesselbrennstoffart Biomasse, niedriger Heizwert und schlechte Beschickungsgleichmäßigkeit verursachen drastische Temperaturänderungen in der Verbrennungszone, große Schwankungen in der anfänglichen NOx-Emissionskonzentration am Kesselauslass, niedrige Rauchgastemperatur, hohen Gehalt an Alkalimetallen und Flugasche und Die Abgastemperatur am Auslass ist ähnlich der Abgastemperatur in der Müllverbrennungsindustrie, die ebenfalls etwa 130 bis 150 ℃ beträgt. Die wichtigsten Denitrifikationskatalysatoren sind gekennzeichnet durch ① große Unterschiede in der Ofenraumtemperatur, ② hohen Wasserstoffgehalt in der Biomasse, ④ niedrige und schwankende Schwefeldioxid- und Stickoxidkonzentrationen, die aufgrund des hohen Massenanteils an Alkalimetallen im Ruß und der Anwesenheit für SCR-Katalysatoren gefährlich sind von Funken im Staub bei hohen Temperaturen. Die aktuelle SNCR-Denitrifikationstechnologie kann den Standard von 200 mg/Nm3 NOx-Gehalt im Export-Abgas erfüllen, jetzt die Emissionsstandards für Biomassekessel gemäß den Emissionsstandards der Wärmekraftwerksindustrie, die NOx-Emissionen von 100 mg/Nm3 oder sogar weniger als 50 mg erfordern /Nm3, daher ist die Aufrüstung und Nachrüstung von Biomassekesseln mit zusätzlicher Entschwefelungs- und SCR-Entstickungsvorrichtung unerlässlich geworden Vergleich des Abgasentstickungsprozesses von Biomassekesseln Der aktuelle Entstickungsprozess besteht hauptsächlich darin, den Kessel umzuwandeln, das Gas aus dem Kohlevorwärmerauslass bei 200 bis 240 ° C zu entnehmen und nach der Trockenentschwefelung und Entstaubung in das SCR-Entstickungssystem einzutreten.

Der Staubbeutel des Kessels Staubsammler hat das Phänomen des Pastenbeutels, was zu einem hohen Laufwiderstand des Pulsbeutel-Staubsammlers führt, und der Laufwiderstand ist ein wichtiger Leistungsindex des Staubsammlers. Ein leistungsstarker, gut laufender Impulsbeutelfilter hat nicht nur eine hohe Entstaubungseffizienz, sondern auch der Laufwiderstand sollte unter 1500 Pa gehalten werden. Wenn der am Filterbeutel haftende Staub beim Reinigen des Staubsammlers vom Impulsbeuteltyp nicht effektiv entfernt werden kann, sammelt sich der Staub allmählich auf der Außenfläche des Filterbeutels an und verstopft den Beutel, wodurch der Filterbeutel nicht nur leicht bricht, erhöht aber auch den Laufwiderstand des Staubsammlers und erhöht die Lauflast des Staubgebläses, was zu erhöhten Betriebskosten führt. Wenn festgestellt wird, dass der Betriebswiderstand des Impulsbeutelfilters höher als der Regelbereich ist, sollte die Fehlersuche nach folgenden Gesichtspunkten erfolgen: Eine kurze Reinigungszeit, ein zu langer Reinigungszyklus, der Staub auf dem Filterbeutel kann nicht entfernt werden, der Staubsammler in den Filterzustand lässt den Betriebswiderstand schnell ansteigen . Bei Impulsbeutelfiltern ist die für den Staubreinigungsprozess verwendete Zeit (dh die Impulsventil-Blaszeit) die Staubreinigungszeit, die innerhalb von 0,05 bis 0,5 s einstellbar ist. Die Zeit zwischen zwei Staubreinigungen ist der Staubreinigungszyklus, im Allgemeinen 0-30min. B Wenn der Impulsbeutelfilter Gas mit hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit verarbeitet und die Betriebstemperatur des Gases unter dem Taupunkt liegt, kondensiert Wasserdampf Tau, so dass die Feuchtigkeit des Filterbeutels und eine große Menge Staub an der Oberfläche haften des Filterbeutels, Blockieren der Poren des Filterbeutels und Blasen von Druckluft können nicht entfernt werden, was zu einem Filterbeutelpastenbeutel führt. Die Reinigungsfunktion des Staubsammlers versagt, der Widerstand ist zu groß und die Betriebsbedingungen verschlechtern sich. Um zu verhindern, dass der Pulsbeutelfilter Beutel verklebt, muss die Prozessgastemperatur über dem Taupunkt von 25~35℃ gehalten werden. C-Pulse-Beutelfilter arbeiten normalerweise unter Unterdruck. Wenn das Gerät undicht ist, saugt es viel Außenluft und Regenwasser an, wodurch der Filterbeutel feucht und lamelliert wird und der Laufwiderstand erhöht wird. Daher sollte der Staubsammler streng abgedichtet sein und die Luftleckrate sollte weniger als 3 % betragen. D Impulsbeutelfilter verwenden im Allgemeinen Druckluft zum Blasen von Staub, Druckluft enthält mehr Öl, Wasser, Verunreinigungen, z. B. nicht direkt in den Filterbeutel gereinigt, dies macht den Filterbeutel schmutzig und feucht, was zu Kondensation führt. Wenn der Staubsammler mit Gas mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit zu tun hat, wird nach dem Sprühen in die kalte Druckluft ein heißes und kaltes Rendezvous wie das Erreichen der Taupunkttemperatur Tau auf der Oberfläche des Filterbeutel...

Denitrifikationskatalysator bezieht sich auf den Katalysator des SCR-Entstickungssystems (Selective Catalytic Reduction) von Kraftwerken,, der die chemische Reaktion zwischen dem Reduktionsmittel und den Stickoxiden im Rauchgas bei einer bestimmten Temperatur in der SCR-Reaktion selektiv auslöst . als wichtiger Bestandteil des Rauchgasbehandlungsprozesses, wird es jetzt in verschiedenen Bereichen wie der Energie- und Nichtenergieindustrie weit verbreitet, und hat gute Ergebnisse erzielt. Die heute auf dem Markt üblicherweise verwendeten Denitrifikationskatalysatoren sind die Serien v2o5-wo3(moo3)/tio2. Unterschiedliche Verbrennungsrohstoffe und unterschiedliche Rauchgaszusammensetzungen haben zur Entwicklung von Katalysatoren mit unterschiedlichen Zusammensetzungen geführt. Eigenschaften des Glasofenrauchgases größerer Gehalt an Alkalimetallen und größere Staubmenge. Inländische Glasproduktionslinien verwenden hauptsächlich Steinteer , Schweröl , Erdgas und Gichtgas als Brennstoffe ,, die eine kleine Staubpartikelgröße und eine starke Haftung , und eine hohe NOx-Konzentration im Rauchgas , haben, meistens darüber 2000 mg/m3; außerdem, ändern sich während des dynamischen Brandwechsels des Ofens, SO2, die NOx- und Staubkonzentration drastisch, was die Rauchgasentstickung erschwert. Eigenschaften of Rauchgas zur Stromerzeugung aus Biomasse Biomasse hat einen hohen Wasserstoffgehalt und einen hohen Wassergehalt im Rauchgas, mit einem Wassergehalt von bis zu 15 % bis 30 %, und der Ruß enthält einen hohen Massenanteil an Alkalimetallen, von bis zu 8 % oder mehr. außerdem, sind die SO2- und NOx-Konzentrationen niedrig und schwankend, und die SO2- und NOx-Massenkonzentrationen schwanken zwischen 100-250 mg/m3 bei der Verbrennung von reiner Biomasse. Schwierigkeiten bei der Verarbeitung von Glasofen- und Biomassekraftwerken bei der Entstickung von Rauchgasen hauptsächlich, ist der Alkalimetallgehalt hoch und viskos, besonders die Arbeitsbedingungen, wo der Brennstoff Erdölteer ist. Alkalimetallionen na+, K+, mg2+, ga2+, etc. sind im Rauchgas weit verbreitet,, die sich leicht chemisch mit der Struktur von V2O5, verbinden und das V-OH öffnen Bindung,, die die sauren Stellen und aktiven Stellen der Oberfläche besetzt, und Verbindungen erzeugt, die keine katalytischen Fähigkeiten haben, die Adsorption und Aktivierung des Reduktionsmittels NH3 schwächen, während sie die Fähigkeit zur Oxidation von NO zu Oberflächen-NO2 hemmen, und somit führen zum Katalysator werden mehrere SCR-Reaktionswege auf dem Katalysator gehemmt und es kommt zu einer starken Katalysatordeaktivierung. Alkalimetallbeständig Scr Denitrifikationskatalysatoren Als Reaktion auf die oben genannten Rauchgaseigenschaften und Schwierigkeiten bei der Emissionsreduzierung, hat Yuanchen Technology einen passenden alkalimetallbeständigen SCR-Denitrifikationskatalysator entwickelt,, der NOx mit hoher Effizienz und guter Beständigkeit gegen Alkalimetallvergiftung aus dem oben genannten Rauchgas entfern...