Als wichtige Stütze für die wirtschaftliche Entwicklung meines Landes sind die Auswirkungen der industriellen Entwicklung auf die Wirtschaft unverzichtbar. Das daraus resultierende Umweltverschmutzungsproblem ist jedoch auch sehr ernst. Die Entwicklung der Industriewirtschaft meines Landes ist die wichtigste Triebfeder für die rasche Entwicklung der Volkswirtschaft, und die dadurch verursachte Umweltverschmutzung ist auch ein wesentlicher Teil der Umweltverschmutzung meines Landes. Seine Emissionsquellen konzentrieren sich hauptsächlich auf mehrere große Bereiche wie Kohlekraftwerke, Zementöfen und die Eisen- und Stahlmetallurgie. Das von diesen Industrien emittierte Industrierauchgas enthält nicht nur eine große Menge schädlicher Gase und wird von Rauch und hoher Temperatur begleitet, sondern auch mit einer großen Menge an Feinstaub. Und Viren und Bakterien. Diese Schwebstoffe gelangen zusammen mit der menschlichen Atmung in den Körper und verursachen körperliche Schäden. Für die Filtration von industriellem Rauchgas wird eine Sackentstaubungstechnologie verwendet, deren Filtrationseffizienz 99% erreichen kann. Wenn es jedoch die Filtrationseffizienz weiter verbessern soll, stößt es auf einen Engpass und erfüllt nicht die strengen Anforderungen an industrielle Rauchgasemissionen. Darauf aufbauend verwenden viele Universitäten, Unternehmen und wissenschaftliche Forschungsinstitute derzeit die Elektrospinntechnologie zur Herstellung von Nanofasermembranen und verwenden eine ausgereifte Beschichtungstechnologie, um die Nanofasermembranen auf dem Substratfiltermaterial zu befestigen, um konventionelle Partikel zu filtern + Das Doppeleffekt-Filtermaterial, das elektrostatisch adsorbiert feine Partikel verbessern die Filterleistung; das prinzip der elektrostatischen spinntechnologie ist wie folgt: Zwischen der Spinndüse der Flüssigkeitszufuhrvorrichtung und der geerdeten Aufnahmevorrichtung wird ein elektrostatisches Hochspannungsfeld gebildet. Dieses elektrische Hochspannungsfeld wird eine augenblickliche elektrostatische Differenz zwischen der Spinndüse und der Aufnahmevorrichtung bilden, was bewirkt, dass die Hochpolymerlösung an der Spinndüse schmilzt oder schmilzt. Der Körper wird aufgeladen und überwindet seine eigene viskoelastische Kraft und Oberflächenspannung, um an der Spinndüse geladene halbkugelförmige Tröpfchen zu bilden. Bei steigender Spannung dehnen sich die halbkugelförmigen Tröpfchen nicht mit einem bestimmten Winkel zu einem Kegel aus. Dies ist der derzeit anerkannte Taylor-Kegel. , Sein Winkel beträgt 49,5°. Wenn die elektrostatische Feldkraft ausreichend erhöht wird, um die Oberflächenspannung der geladenen Tröpfchen zu überwinden, wird der Wirbelkörper weiter gestreckt, um einen kontinuierlichen Strahl zu bilden. Beim Elektrospinnverfahren haben die Tröpfchen meist eine gewisse statische Spannung und befinden sich in einem elektrischen Feld. Wenn der Durchmesser des Strahls weiter abnimmt, treten daher gleichzeitig Spiralen, Sch...

Staubentfernende Stoffbeutelfasern aus Acryl werden hergestellt, indem 100 % Acrylnitril als erstes Monomer copolymerisiert und durch Nass- oder Trockenspinnen versponnen wird. Es schmilzt in der Nähe der Flamme, schmilzt und brennt, wenn es mit der Flamme in Kontakt kommt, und brennt weiter und gibt schwarzen Rauch ab, wenn es die Flamme verlässt. Beim Verbrennen entsteht ein sengender Geruch. gebrochen. (1) Die Form des Acrylstaubbeutels: Seine Längsoberfläche kann einige Rillen aufweisen und der Querschnitt variiert je nach Spinnverfahren. Der Querschnitt der Faser für das Trockenspinnen ist hantelförmig und der Querschnitt für das Nassspinnen ist rund. (2) Festigkeit und Elastizität des Acryl-Staubbeutels: Seine Festigkeit beträgt 17,6 bis 30,8 cN/tex, was niedriger ist als bei Polyester und Nylon, und seine Bruchdehnung beträgt 25 bis 46 %, ähnlich wie bei Polyester und Nylon. Acrylfasern sind flauschig, gekräuselt und weich und haben eine gute Elastizität, aber die Restverformung nach mehreren Dehnungen ist groß und die Formbeständigkeit des Stoffes ist nicht gut. (3) Hygroskopizität des Acrylstaubbeutels: Die Acrylfaser hat eine kompakte Struktur, eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme und die Feuchtigkeitsaufnahmerate beträgt unter allgemeinen atmosphärischen Bedingungen etwa 2%. (4) Lichtbeständigkeit des Acryl-Staubbeutels: Acrylfaser hat eine ausgezeichnete Licht- und Wetterbeständigkeit, die unter den üblichen Textilfasern die beste ist. Acrylfaser wird ein Jahr im Freien ausgesetzt, ihre Festigkeit wird nur um 20% reduziert, daher ist Acrylfaser das am besten geeignete Gewebe für den Außenbereich. (5) Säure- und Alkalibeständigkeit des Acrylstaubbeutels: Es hat eine gute chemische Stabilität, Säurebeständigkeit, schwache Alkalibeständigkeit, Oxidationsmittelbeständigkeit und Beständigkeit gegen organische Lösungsmittel. Aber Acrylfasern werden in Lauge gelb und Makromoleküle brechen. (6) Andere Eigenschaften des Acrylstaubbeutels. Es hat eine gute Hitzebeständigkeit, aber eine schlechte Abriebfestigkeit und eine schlechte Dimensionsstabilität. Die relative Dichte von Acrylfasern ist relativ gering. Die Arbeitstemperatur des Acryl-Staubbeutels beträgt ≤150℃ und die Momentantemperatur beträgt ≤180℃.

Acryl-Nadelfilz-Staubentfernungs-Stoffbeutel, der chemische Name ist Polyacrylnitril, es wird als Rohstoff verwendet, um Filz durch das Nadellochverfahren herzustellen, und dann durch eine spezielle wasserabweisende Behandlung, um bei mittlerer Temperatur hydrolysebeständiges Acryl zu erhalten Filterfilz, sofortige Arbeitstemperatur: 160℃, Normale Arbeit ist 140°C. Es ist mit importierten Fasern gewebt, einem Material für mittlere Temperaturen mit guter Säure- und Alkalibeständigkeit und Hydrolysebeständigkeit. Nadelfilz verwendet Acrylgewebe als Grundgewebe, um die vertikale und horizontale Festigkeit zu verbessern. Es hat eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und Hydrolysebeständigkeit und wird häufig in der Staubsammlung für Müllverbrennung, Asphalt, Trockner, Kohlemühlen, Kraftwerke und andere Rauchgase verwendet. Acrylfaser-Nadelfilterfilz-Staubbeutelmaterial wird aus dem Ausland importiert. Es handelt sich um eine Hochleistungsfaser mit hervorragender Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit im Mitteltemperaturbereich. Es hat flammhemmende Eigenschaften. Im Vergleich zu einem gewöhnlichen Acrylnitril-Staubbeutel hat er eine höhere Temperaturbeständigkeit. Seine kontinuierliche Betriebstemperatur beträgt 130℃, was besser ist als Polyester (Polyester) oder andere Acrylnitrilfasern mit besserer Beständigkeit gegen Alkali und SO2, O2, O3 und andere korrosive Gase. Dieser staubentfernende Stoffbeutel aus Acryl zeigt eine gute Beständigkeit gegen organische Lösungsmittel, Oxidationsmittel, anorganische und organische Säuren, wenn die Temperatur niedriger als 125 ist. Er wird nicht hydrolysiert, daher ist es besonders wichtig, Nadelfilzfilterbeutel aus Polyester (Polyester) zu ersetzen mit Fertigprodukten bei niedrigen Temperaturen, chemisch korrodierten und feuchten Orten. Der staubentfernende Stoffbeutel aus Acryl-Nadelfilz mit mittlerer Temperatur ist ein Grundstoff in Leinwandbindung mit einer Schicht aus kurzen Fasern Stoffgarn mit einer Nadel. Das Basistuch Auf beiden Seiten mehr als zwei Faserlagen verteilen, immer wieder vernadeln und dann

Anhui Yuanchen Environmental Protection Technology Co., Ltd. ist ein Unternehmen, das sowohl über hocheffiziente Filtermaterialien zur Staubentfernung als auch über Qualifikationen in Forschung und Entwicklung, Konstruktion, Produktion und Regeneration von Katalysatorabfällen für SCR-Entstickungskatalysatoren verfügt. Unter ihnen sind unsere Hauptgeschäfts-Hocheffizienzfilterbeutel zur Staubentfernung hauptsächlich in Hochtemperatur-Filterbeutel und Niedertemperatur-Filterbeutel je nach Umgebungsbedingungen unterteilt, einschließlich Polyester-Normaltemperatur-Filterbeutel, Acryl-Normaltemperatur-Filterbeutel, PTFE-Hochtemperaturfilter Beutel, TP-Hochtemperatur-Verbundfilterbeutel und flumesi-Hochtemperatur-Filterbeutel etc. Diese hocheffizienten Staubfilterbeutel sind das Herzstück des Beutelfilters und spielen eine entscheidende Rolle für die Wirkung des Beutelfilters. Der Taschenfilter ist ein Trockenfiltergerät. Er eignet sich zum Auffangen von feinem, trockenem, nicht faserigem Staub. Der Filterbeutel besteht aus gewebtem Filtertuch oder Vlies, und das staubhaltige Gas wird durch die Filterwirkung des Fasergewebes gefiltert. Wenn das staubhaltige Gas in den Schlauchfilter eintritt, wird der Staub mit großen Partikeln und hohem spezifischen Gewicht durch die Schwerkraft beeinflusst. Der Effekt beruhigt sich und fällt in den Aschebehälter. Wenn das feiner staubhaltige Gas durch das Filtermaterial strömt, wird der Staub blockiert, so dass das Gas gereinigt wird. Die Körperstruktur des Beutelfilters besteht hauptsächlich aus einem oberen Kastenkörper, einem mittleren Kastenkörper, einem unteren Kastenkörper (Ascheeimer), einem Aschereinigungssystem und einem Ascheaustragsmechanismus. Wenn das staubbeladene Gas aus dem Einlassrohr des unteren Teils des Staubsammlers durch den Deflektor in den Aschebehälter eintritt, fällt der Grobstaub aufgrund des Aufpralls des Deflektors und der Verringerung der Gasgeschwindigkeit in den Aschebehälter, und die restlichen feinen Partikel folgen. Das Gas tritt in die Filterbeutelkammer ein. Aufgrund der Trägheit, Diffusion, Barriere, Verhakung, statischer Elektrizität und anderer Effekte des Filtermaterials Faser und Gewebe wird der Staub im Filterbeutel eingeschlossen und das gereinigte Gas entweicht aus dem Beutel und wird durch das Abgasrohr abgeleitet. Der Staub auf dem Filterbeutel wird durch Sprühen von pulsierendem Luftstrom entfernt, um den Zweck der Staubentfernung zu erreichen. Der entfernte Staub fällt in den Aschebehälter und wird dann von der Ascheaustragsvorrichtung ausgetragen. Im Vergleich zu einem Elektrofilter ist der Taschenfilter kostengünstiger in der Herstellung, stellt keine Anforderungen an die Art des Staubs und die Staubentfernungseffizienz kann mehr als 99% erreichen. Der Taschenfilter hat folgende Eigenschaften: 1. Die Staubentfernungseffizienz ist hoch, bis zu 99% oder mehr. 2. Es hat eine starke Anpassungsfähigkeit und kann mit verschiedenen Arten von partikelförmigen Schadstoffen um...

Die Emission der wichtigsten Rauchschadstoffe in der nicht-elektrischen Industrie ist nach wie vor hoch und schwierig, was zum Schwerpunkt der Luftreinhaltung und zum Schlüssel zur Verbesserung der regionalen Luftqualität geworden ist. Die Eisen- und Stahlindustrie ist eine der Schlüsselindustrien für die Prävention und Kontrolle der Luftverschmutzung. Der gesamte Prozess der Eisen- und Stahlschmelze umfasst das Verkoken, Sintern, die Eisenerzeugung, die Stahlerzeugung und das Stahlwalzen. Beim Sintern und Verkoken entstehen hauptsächlich Abgase wie Rauch, Staub und NOx. Das Ministerium für Ökologie und Umwelt hat die „Stellungnahmen zur Förderung der Umsetzung ultraniedriger Emissionen in der Eisen- und Stahlindustrie“ herausgegeben. Bestehende Stahlunternehmen und im Einsatz befindliche Kessel werden ab 1. Oktober 2018 Sonderemissionen von Schwefeldioxid, Stickoxiden, Feinstaub und flüchtigen organischen Verbindungen implementieren. Begrenzung: Bestehende Unternehmen in „2+26“-Städten sollten wirksame Maßnahmen ergreifen, um die Sonderemissionen zu erreichen Grenzwert der Luftschadstoffe innerhalb der vorgeschriebenen Frist. Das Hauptziel besteht darin, für neue Stahlprojekte (einschließlich Verlagerungen) im ganzen Land im Prinzip extrem niedrige Emissionswerte zu erreichen und eine extrem emissionsarme Transformation bestehender Stahlunternehmen zu fördern. Bis Ende 2020 werden erhebliche Fortschritte bei der extrem emissionsarmen Transformation von Eisen- und Stahlunternehmen in Schlüsselregionen erzielt, und wir streben an, die Transformation von etwa 60 % der Produktionskapazität abzuschließen. Die Transformation ist im Wesentlichen abgeschlossen, und das Land strebt an, die Transformation von mehr als 80% der Produktionskapazität abzuschließen. Die größte Schwierigkeit beim Rauchgasmanagement in der Eisen- und Stahlindustrie ist die Denitrifikation. Nachdem der Stickoxid-Emissionsgrenzwert der Eisen- und Stahlindustrie von 300 mg/Nm3 auf 50 mg/Nm3 angehoben wurde, können viele Unternehmen den Standard nicht erfüllen und müssen dringend behandelt und umgewandelt werden. Nach fast zwei Jahren Marktpraxis und Auswahl hat die SCR-Entstickungstechnologie nach und nach den Mainstream des Entstickungsmarktes in der Eisen- und Stahlindustrie erobert, und der Markt hat enormes Wachstumspotenzial. Mit den Anforderungen des Landes für ultraniedrige Emissionen von Eisen und Stahl und der kontinuierlichen Weiterentwicklung von ultraniedrigen Emissionen wird der Umfang des zukünftigen Bauprojekts zur Staubentfernung und Denitrifizierung durch die Sinterluftbehandlung von Stahl voraussichtlich 40,32 Milliarden Yuan erreichen, einschließlich neuer Denitrifizierungsprojekte, Renovierung Denitrifizierungsprojekte und Renovierungen Das Ausmaß des Entstaubungsprojekts wird 33,6 Milliarden Yuan, 4,32 Milliarden Yuan bzw. 2,4 Milliarden Yuan erreichen.

Glasfaser ist ein anorganisches nichtmetallisches Material mit hervorragender Leistung. Seine Hauptbestandteile sind Siliziumdioxid, Aluminiumoxid, Calciumoxid, Boroxid, Magnesiumoxid, Natriumoxid usw. mit hoher Zugfestigkeit und geringer Dehnung (3%); Hoher Elastizitätskoeffizient, gute Steifigkeit; große Dehnung innerhalb der Elastizitätsgrenze und hohe Zugfestigkeit, damit die Aufprallenergie absorbiert wird; anorganische Faser, nicht brennbar, gute chemische Beständigkeit; geringe Wasseraufnahme; Dimensionsstabilität, Hitzebeständigkeit Gute Eigenschaften; gute Verarbeitbarkeit und können zu Produkten unterschiedlicher Form wie Stränge, Bündel, Filze und gewebte Stoffe verarbeitet werden.