mit dem rasanten anstieg des verbrauchs verschiedener wohn- und industrietextilien, nimmt insbesondere die nachfrage nach textilien wie verschiedenen innendekorationen, auch das durch textilien verursachte feuer zu. in den 1960er jahren, japan, Europa und die Vereinigten Staaten und andere Länder haben Anforderungen an die flammhemmende Ausrüstung von Textilien gestellt, und flammhemmende Standards für verschiedene Textilien formuliert. Laut der internationalen Organisation für Normung, bezieht sich die Flammhemmung (oder Flammbeständigkeit) auf die Eigenschaft eines Materials, die Flammenverbrennung zu verlangsamen, zu stoppen oder zu verhindern. es kann eine inhärente Eigenschaft des Materials sein, oder es kann dem Material durch eine bestimmte Behandlung verliehen werden. Die Flammschutztechnologie von Textilien ist eine angewandte Forschung, die auf der letzteren Theorie basiert. Die moderne Forschung über Verbrennungsmechanismen zeigt, dass die Stoffverbrennung ein geschlossener Kettenreaktionsprozess ist, und der Zweck der Sonnenverbrennung darin besteht, die Kettenreaktion zu unterbrechen,, das heißt: In der exothermen Phase, ist das Flammschutzmittel ein starkes Absorptionsmittel; in der thermischen Crackphase, wirkt der Widerstand des Flammschutzmittels als Katalysator, um den thermischen Abbaumodus der Faser zu ändern,, so dass sie in Richtung einer Verringerung des brennbaren Gases und einer Erhöhung des Feststoffgehalts reagiert; Freiradikalische Passivierung, um den Zweck des Flammschutzes zu erreichen. Derzeit, werden flammhemmende Stoffe in der Regel mit Flammschutzmitteln für Stoffe nachbehandelt: 1 . Polsterbackmethode Das Klotzbackverfahren ist das am weitesten verbreitete flammhemmende Ausrüstungsverfahren, und sein Prozessablauf ist Klotz-Vorbacken-Backen-Waschen-Nachbehandlung. 2, Erschöpfungsmethode Die Ausziehmethode ist auch als Ausziehmethode bekannt. Bei diesem Verfahren wird das Gewebe für eine bestimmte Zeit in eine flammhemmende Flüssigkeit getaucht, und dann getrocknet und gebacken. Es wird im Allgemeinen für hydrophobe Kunststoffe verwendet Fasergewebe, und das Flammschutzmittel und die Fasern müssen Affinität aufweisen. 3. Beschichtungsverfahren das Beschichtungsverfahren ist ein Ausrüstungsverfahren, bei dem das Flammschutzmittel dem Vernetzer oder dem Klebstoff beigemischt wird, um es auf dem Stoff zu fixieren. 4. Verfahren mit organischen Lösungsmitteln Die Methode mit organischen Lösungsmitteln kann direkt wasserunlösliche Flammschutzmittel verwenden. 5. Sprühverfahren Es gibt zwei Arten von Sprühverfahren: manuelles Sprühen und mechanisches kontinuierliches Sprühen. für einige Stoffe mit flauschigen Mustern, Büscheln oder Flor auf der Oberfläche, kann im Allgemeinen das kontinuierliche Sprühverfahren verwendet werden. als eine art textil, der filterbeutel ist eine art textil. während des eigentlichen betriebs des filterbeutels, bei zu hoher abgastemperatur, oder funkenflug, der filter Beutel wird verbrannt un...

1. prüfen Sie zunächst, jeden Filterbeutel, um Probleme mit dem Beutelkäfigbeutel zu vermeiden,, die später zu einer schlechten Staubentfernungswirkung führen. 2. die Sammelbeutel zur Staubentfernung sollte vertikal installiert werden, und es sollte leicht gehandhabt werden, um eine Beschädigung des Staubbeutels durch übermäßige Krafteinwirkung zu vermeiden. 3. Alle Arten von offenen Flammen sollten bei der Installation des Staubbeutels verboten werden,, um das Auftreten von Verlusten am Staubbeutel zu vermeiden. 4. Das Licht sollte gut genug sein, um das zu installieren Staubbeutel um eine ungenaue Installation aufgrund von unzureichendem Licht zu vermeiden. 5. endlich, nach dem Staubbeutel installiert ist, sollte eine umfassende Inspektion durchgeführt werden, und wenn es sich als falsch erweist, sollte es rechtzeitig angepasst und korrigiert werden, und die hygienische Reinigung des Staubbeutels sollte gut gemacht werden.

1. Demontieren Sie zuerst die Staubfilterbeutel. 2. Legen Sie den Staubfilterbeutel in das Loch der Zellenplatte. 3. das Bajonett flach auf das Loch der Zellenplatte drücken. 4. Bajonett nach innen biegen. 5. Richten Sie den Bajonettschlitz mit dem Zellenplattenloch aus. 6. stellen Sie die Position des Bajonetts ein. 7. Drücken Sie das Bajonett, um die Position zu bestätigen. 8. der Staubfilterbeutel ist eingebaut. 9. Beutelkäfig des Staubfilterbeutels einsetzen.

es gibt eine zeitliche begrenzung für die lebensdauer und den nutzungszyklus des staubfilterbeutels. im allgemeinen, beträgt die theoretische lebensdauer des staubfilterbeutels im allgemeinen etwa 3-4 jahre. tatsächlich, in der Nutzungsprozess, der Kreislauf des Staubsammelbeutels unterschiedlich ist. zum Beispiel, die Arbeitsbedingungen schlecht sind, ob es den Toleranzbereich des Staubsammelbeutels überschreitet, wie z. B. hohe Staubkonzentration , hohe Temperatur und andere Faktoren,, die zu einer langen Lebensdauer des Staubbeutels führen. daher, sollten wir beim Kauf von Staubbeuteln, darauf achten, welche Art von Beuteln wir verwenden sollten Konzentrieren Sie sich entsprechend den Anforderungen der Branche und den Arbeitsbedingungen auf Eigenschaften , wie Verschleißfestigkeit , Korrosionsbeständigkeit , Säurebeständigkeit , Oxidationsbeständigkeit , usw. . , und passen Sie dann die Staubentfernungsbeutel an . Neben der täglichen Wartung und Pflege diverser Staubsaugerbeutel, wird die Standzeit der Staubsaugerbeutel groß sein insgesamt stark gestiegen. 1. Hochtemperaturoxidation wirkt sich auf Stoffbeutel aus um das Filtermaterial für Kraftwerkskessel lange in der Auslegungsdauer des zu entstaubenden Rauchgases zu verwenden, um sicherzustellen, dass seine charakteristischen Indikatoren nicht abnehmen, die Oberflächenversengung, das Polieren , Thermofixierung, Funkenschutz, Beschichtung, Eine Reihe von Spezialverfahren wie wasserdicht, ölbeständig und antistatisch. bei Sauerstoffgehalt des Hochtemperatur-Rauchgases hoch ist,, wird das Filtermaterial oxidiert,, was die Festigkeit schwächt und leicht zu brechen ist. 2. Niedertemperaturkondensation wenn die Abgastemperatur unter dem Taupunkt liegt, kommt es zur Kondensation,, die den Kennwert des Filterbeutels reduziert. in schweren Fällen, wird die Oberfläche des Filterbeutels verhärtet und fallen sogar zusammen mit dem Filterbett ab,, was die Lebensdauer des Filterbeutels ernsthaft beeinträchtigt. außerdem, ist der Winter in der nördlichen Region kalt,, was leicht zu Kuchenphänomenen führen kann Ankleben an der Innenwand des Aschebehälters,, sodass die Asche nicht normal abfließen kann. 3. die Laufstärke des Stoffbeutels Im realen Betrieb, müssen die Betriebsbedingungen häufig geändert werden,, damit die Umgebungsbedingungen des Filterbeutels den Bereich überschreiten, der von der Auslegung gefordert wird, Leistungsindikatoren, wie die Erhöhung der Abgastemperatur und die Erhöhung von Staubkonzentration, usw..,, die dazu führen wird, dass der Filterbeutel. die Lebensdauer geringer ist als die vorgesehene Lebensdauer. 4. die tatsächliche Temperatur des Beutels bei einer Abgastemperatur von etwa 140℃, kann die Lebensdauer des Filtermaterials 40000h erreichen. bei einer Rauchgastemperatur von 150℃, nimmt die Lebensdauer des Filtermaterials mit zunehmender Temperatur allmählich zu , und wenn es über 230 ℃ erreicht ,, wird die Lebensdauer des Filters auf Null reduziert , und das Filtermaterial wi...

Zu den wichtigsten Rohstoffen für die Eisen- und Stahlproduktion gehören Eisenerz, Manganerz, Chromerz, Kalkstein, feuerfester Ton, Dolomit, Siderit und andere Mineralien und deren fertiges Erz, Mann -Stückerz, Ferrolegierung, Kohlenwäsche, Koks, Gas- und Kohleprodukte der chemischen Industrie, feuerfeste Produkte, Kohlenstoffprodukte, etc. im Produktionsprozess, Eisen- und Stahlunternehmen müssen nicht nur viele materielle Ressourcen und Energieressourcen, investieren, sondern auch viel Abfall entsorgen: Abwasser, Abgase und feste Abfälle. Diese Abfälle sind umweltschädlich und schädlich eine Gefahr für die menschliche Gesundheit. daher, müssen wir nach der Behandlung geeignete Denitrierungskatalysatoren für Eisenhütten kaufen. Welche Art von Denitrierungskatalysator ist also für Eisenhütten geeignet? die Wahl des Katalysators muss umfassend nach unterschiedlichen Industriebedingungen, Arbeitsbedingungen, etc., beurteilt werden und schließlich wird der Denitrierungskatalysator angepasst. Zum Beispiel, müssen wir zuerst analysieren, was die von dieser Eisenschmelzanlage emittierten Schadstoffe hauptsächlich enthalten. unser Denitrierungskatalysator ist hauptsächlich die Denitrifikation,, aber wir müssen auch die Metallelemente, den Schwefelgehalt und den Anteil verstehen andere in den Emissionen enthaltene Stoffe. gleichzeitig, ist es notwendig, die Temperatur des Betriebszustands, die Art des Brennstoffs, die Art des Ofens, die Rauchgasmenge zu berücksichtigen unter Betriebsbedingungen, Betriebstemperatur der Denitrierung, NOx-Konzentration am Denitrierungseinlass (mg/nm3, Bezugssauerstoff %O2), SO2-Konzentration am Denitrierungseinlass (mg/nm3), Denitrifikationseinlass Staubkonzentration (mg/nm3), Denitrierungseinlass Feuchtigkeitsgehalt (%), Denitrierungsauslass NOX-Konzentration (mg/nm3, Referenzsauerstoff %O2), Ammoniakaustrittsanforderungen (ppm) und andere Daten werden analysiert, und dann berechnet, welche Art von Denitrierungskatalysator für die Auswahl geeignet ist, und dann cus tomisiert. daher, desto genauer die Berechnungsparameter, die wir beim Kauf angeben müssen Denitrierungskatalysatoren , desto besser, desto genauer sind die passenden und maßgeschneiderten Denitrierungskatalysatoren, und desto besser können die hergestellten Katalysatoren die tatsächlichen Anforderungen unserer Arbeitsbedingungen erfüllen.

Staubfilterbeutel werden in der Asphaltbetonmischung, Baumaterialien, Zementkeramik, Kalk, Gips und anderen Produktionsstätten. Flüssig-Fest-Trennung und Feinstoffrückgewinnung in Chemie, Koks, Ruß verwendet , Farbstoff, Pharmazie, Kunststoff und andere Bereiche. Staubkontrolle und Reinigungssammlung für den Bergbau, Getreideverarbeitung, Mehl, Elektronikindustrie, Holzverarbeitung, etc. Rauchgasbehandlungs- und Entstaubungssysteme in Eisenwerken, Stahlwerken, Ferrolegierungsanlagen, Feuerfestanlagen, Gießereien, Kraftwerken, usw.. Aluminiumelektrolyse, Schmelzrauchgas Filtration von Blei, Zinn, Zink, Kupfer und anderen seltenen Metallen, Feinstoffrückgewinnung, Flüssig-Fest-Trennung. Rauchgasfiltration von Müllverbrennungsanlagen, Kohlekessel, Wirbelschichtkessel, etc.