Das Problem der Partikelverschmutzung wird immer ernster, Staubentfernungstechnologie vom Beuteltyp ist weit verbreitet, Die Verwendung von Staubbeuteln und die Nachfrage nehmen zu. Es versteht sich, dass derzeit, auf dem Gebiet der industriellen Staubentfernung, Das Hauptschlachtfeld der Behandlung ist im Wesentlichen in der Wärmekraft, Metallurgie, Zement, usw.., eingekreist und die Mainstream-Behandlungstechnologie ist die elektrostatische Staubentfernung und die Staubentfernung in Beutelform., vergleichen Sie diese Staubentfernungstechnologien, Beuteltyp-Staubentfernung aufgrund des breiten Spektrums an Partikelgrößen mit stabiler und effizienter Staubentfernungsfunktion, und PM2.5 hat auch eine hohe Staubentfernungseffizienz, ist die am weitesten verbreitete, die schnellste Entwicklung der Entstaubungstechnologie. als Kernkomponente von Beutelfiltern, die Vielfalt, Qualität und technisches Niveau von Beutelfiltern sind wichtige Voraussetzungen für eine erfolgreiche Anwendung und schnelle Entwicklung von Beutelfiltern. Die Entwicklung und der Fortschritt des Taschenfilters ist letztlich die Entwicklung und Fortschritt des Staubbeutels. Viele inländische Gelehrte widmen sich der Erforschung der Staubentfernungseffizienz des Staubbeutels,, ignorieren jedoch das Recycling des Staubbeutels nach Gebrauch. jedes Jahr, die Menge des Beutelfilters Medienverbrauch, entsprechend wie viele gebrauchte Staubbeutel ersetzt werden warten auf Verarbeitung, das Recycling von gebrauchten Staubbeuteln kann nicht warten.

1. Strahlungs-Cracking-Verfahren
Strahlungs-Cracking-Recycling-Verfahren ist auf reine PTFE-Produkte anwendbar,, da die Zusätze in PTFE im Allgemeinen Glasfasern, Molybdändisulfid, Kupferpulver, usw... sind - Energiestrahlung . Die Partikelgröße des zugesetzten Kupferpulvers beträgt im Allgemeinen 40 μm Rolle , Hochenergetische Strahlung kann die Partikel nicht weiter auf 10 ~ 20 μm verfeinern ,, sodass das Strahlungs-Cracking-Verfahren für die reine PTFE-Verarbeitung von Sekundärprodukten geeignet ist , Reststoffe und Verarbeitung von Verschnitt wie Autospäne.

Unter der Einwirkung beschleunigter Elektronenstrahlen oder hochenergetischer γ-Strahlen, beträgt die Strahlendosis nicht weniger als 100 kgy Umgebung,, wodurch die Kohlenstoff- und Fluorbindungen zerstört werden und der Bruch der PTFE-Molekülkette verursacht wird, um PTFE-Produkte mit kleinen zu erhalten Molekulargewicht. Aufgrund der Verringerung des Molekulargewichts, wird PTFE spröde, und durch die Methode des Zerkleinerns oder Mahlens im Luftstrom, können wir ultrafeines PTFE-Pulver mit einer Partikelgröße von 1 bis 20 μm erhalten.

das Strahlungs-Crackverfahren erfordert weniger PTFE-Material und wirkt auf das PTFE-Produkt durch hochenergetische Strahlen unter bestimmten atmosphärischen Bedingungen. im Einkapselungsschritt des Verfahrens, je nach verwendeter Atmosphäre werden unterschiedliche Produkte erhalten. Abbau unter Inertgas Gasbedingungen ergeben perfluorierte Alkane und perfluorierte Olefine. Abbau in einer Luftumgebung ergibt ein reineres PTFE oder seine modifizierten Produkte. Abbau unter Sauerstoffbedingungen ergibt perfluorierte Säurederivate. in der industriellen Produktion, Abbau unter Luftbedingungen ist im Allgemeinen verwendet, unter Berücksichtigung von Kosten- und Nutzungsanwendungen.
das Molekulargewicht von PTFE wird durch Strahlung verändert,, aber die Auswirkung auf seinen Schmelzpunkt ist gering. eine Erhöhung der bei der Bestrahlung verwendeten Strahlendosis bewirkt eine Abnahme der Molmasse von PTFE-Molekülen und eine leichte Abnahme des Schmelzens Punkt. wenn die Strahlendosis zu steigen beginnt, ändert sich die Molmasse deutlicher, aber wenn die Strahlendosis 50 kgy erreicht, tendieren die Änderungen dazu sich abzuflachen. auch die Erhöhung der Strahlendosis führt dazu zu einer kleineren Partikelgröße des endgültigen ultrafeinen Pulvers. wird festgestellt, dass die Strahlung eine Vernetzungsreaktion von PTFE verursacht, und die Bruchdehnung und Zugfestigkeit von PTFE verringert werden.
Das durch Strahlungsverfahren erhaltene ultrafeine PTFE-Pulver hat nicht nur die Vorteile der Beständigkeit gegen Säure, Alkali, Oxidationsmittel und Gebrauchstemperatur -200 ~ 260 ℃ ,, sondern hat auch eine gute Dispersion und kann mit anderen Materialien gemischt werden , aber die Kohäsion ist schlecht. es wird häufig als Füllstoff für Farbe, Tinte, Sprengstoff, raketenfester Treibstoff, usw.. verwendet es gibt drei Hauptanwendungsgebiete wie folgt.

(1) als Beschichtungszusatz verwendet: weit verbreitet in Lebensmitteln , Elektrogeräten , Textilien , Verpackungen und anderen Sektoren . Untersuchungen zeigen, dass die Zugabe von 60 % des ultrafeinen PTFE-Pulvers in der Farbe , kann die Korrosionsbeständigkeit verbessern, Antihaft und den Reibungskoeffizienten verringern, die Leistung der Farbe verbessern.

(2) als Additiv für Druckfarbe: In der Druckfarbe kann durch Hinzufügen eines bestimmten Qualitätsprozentsatzes von PTFE-Pulver, die Glätte und der Glanz von Druckerzeugnissen erheblich verbessert werden.

(3) als Modifikator von Polymermaterialien: Hinzufügen von 10% ~ 20% Pulver in Polycarbonat , Polyformaldehyd , Polyamid , Polyphenylensulfid , Silikonkautschuk , Styrol-Butadien-Kautschuk bzw. andere Polymere können die Leistung von Endprodukten erheblich verbessern, z. B. flammhemmend und verschleißfest.

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