Das Problem der Partikelverschmutzung wird immer ernster, Beutel-Entstaubungstechnologie ist weit verbreitet, und die Verwendung und Nachfrage nach Staubentfernungsbeuteln nimmt von Tag zu Tag zu. Es wird davon ausgegangen, dass dies derzeit auf dem Gebiet der Fall ist der industriellen Entstaubung, ist das Hauptschlachtfeld der Governance im Wesentlichen in der thermischen Energie, Metallurgie, Zement, usw. . Vergleich dieser Entstaubungstechnologien, Beutelentstaubung ist die am weitesten verbreitete und am schnellsten wachsende Entstaubungstechnologie aufgrund ihrer stabilen und effizienten Entstaubungsfunktion in einem breiten Spektrum von Partikelgrößen und der hohen Entstaubungseffizienz für PM2. 5. Staubbeutel ist die Kernkomponente von Beutelfiltern, die Vielfalt, Qualität und technisches Niveau von Beutelfiltern sind wichtige Voraussetzungen für die erfolgreiche Anwendung und schnelle Entwicklung von Beutelfiltern. die Entwicklung und der Fortschritt der Beutelfilter r ist letztlich die Entwicklung und der Fortschritt des Staubbeutels. Viele heimische Gelehrte widmen sich der Erforschung der Entstaubungseffizienz von Staubfilterbeuteln,, aber sie haben das Recycling von Staubsammelbeuteln nach Gebrauch ignoriert. Die Menge an Filtermaterial, die jedes Jahr im Beutelfilter verwendet wird, entspricht der Anzahl von Abfallfilterbeuteln, die ersetzt und auf die Behandlung gewartet werden. Das Problem des Recyclings von Abfallfilterbeuteln ist dringend.

1. Strahlungs-Cracking-Verfahren

Die Strahlungspyrolyse-Rückgewinnungsmethode ist für reine PTFE-Produkte geeignet,, da die Zusätze in PTFE im Allgemeinen Glasfasern, Molybdändisulfid, Kupferpulver, usw.. Glasfasern ihre Farbe ändern, wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt werden. Energiestrahlen. Die Partikelgröße des zugesetzten Kupferpulvers beträgt im Allgemeinen 40 μm, und hochenergetische Strahlen können die Partikel nicht weiter auf 10-20 μm verfeinern., daher, ist das Strahlencrackverfahren für Defekte geeignet produkte, reststoffe und schrotte bei der verarbeitung von reinem ptfe.

unter der Einwirkung von beschleunigten Elektronenstrahlen oder hochenergetischen Gammastrahlen, beträgt die Strahlendosis nicht weniger als 100 kgy, die Kohlenstoff-Fluor-Bindung wird zerstört, die PTFE-Molekülkette wird gebrochen, und ein kleines Molekül Gewicht PTFE-Produkt wird erhalten. aufgrund der Abnahme des Molekulargewichts, PTFE wird sehr spröde. durch Strahlpulverisieren oder Mahlen, PTFE-Ultrafeinpulver mit einer Partikelgröße von 1 bis 20 μm kann erhalten werden.

Der Strahlencrackprozess stellt geringe Anforderungen an PTFE-Materialien, und unter bestimmten atmosphärischen Bedingungen, wirken hochenergetische Strahlen auf PTFE-Produkte. im Verpackungsschritt des Prozessablaufs, und es werden unterschiedliche Produkte erhalten die verschiedenen verwendeten Atmosphären. der Abbau unter Inertgasbedingungen kann Perfluoralkane und Perfluorolefine ergeben. es wird in der Luftumgebung abgebaut, um reineres PTFE oder seine modifizierten Produkte zu erhalten. es wird unter Sauerstoffbedingungen abgebaut, um Perfluorsäurederivate zu erhalten. in der industriellen Produktion, unter Berücksichtigung von Kosten und Nutzung, wird die Degradation unter Luftbedingungen allgemein angenommen.

das Molekulargewicht von PTFE wird durch Bestrahlung verändert,, aber sein Schmelzpunkt wird weniger beeinflusst. die Erhöhung der bei der Bestrahlung verwendeten Strahlendosis wird die Molmasse des PTFE-Moleküls verringern und den Schmelzpunkt leicht verringern. Wenn die Strahlungsdosis zu steigen beginnt, ändert sich die Molmasse offensichtlich, aber wenn die Strahlungsdosis 50 kgy erreicht, ist die Änderung tendenziell sanft. zur gleichen Zeit, die Zunahme der Strahlendosis wird die Partikelgröße des endgültigen ultrafeinen Pulvers kleiner machen. Die Studie ergab, dass Strahlung eine Vernetzungsreaktion von PTFE verursacht, und die Bruchdehnung und Zugfestigkeit von PTFE abnehmen.

Das durch das Strahlungsverfahren erhaltene ultrafeine PTFE-Pulver hat nicht nur die Vorteile der Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit, Oxidationsmittelbeständigkeit, und Betriebstemperatur von -200 ~ 260 ° C,, sondern auch gute Dispergierbarkeit und kann mit anderen Materialien gemischt werden,, aber die Kohäsion ist schlecht. weit verbreitet in Beschichtungen, Tinten, Sprengstoffen, stationärem Raketentreibstoff und anderen Füllstoffen. es gibt drei Hauptanwendungsbereiche:

(1) Wird als Zusatzstoff für Beschichtungen verwendet: weit verbreitet in Lebensmitteln, Elektrogeräten, Textilien, Verpackungen und anderen Sektoren. Studien haben gezeigt, dass die Zugabe von 60 % ultrafeinem PTFE-Pulver zur Beschichtung die Beschichtung verbessern kann Anti-Korrosion, Anti-Haftung und Reduzierung des Reibungskoeffizienten, und Verbesserung der Leistung der Beschichtung.

(2) Verwendung als Additiv für Druckfarbe: Durch die Zugabe eines bestimmten Massenanteils an PTFE-Pulver zur Druckfarbe, kann die Glätte und der Glanz der Drucksachen deutlich verbessert werden.

(3) Modifikator für Polymermaterialien: Fügen Sie 10 % ~ 20 % Pulver zu Polycarbonat , Polyoxymethylen , Polyamid , Polyphenylensulfid , Silikonkautschuk , Styrol-Butadien-Kautschuk bzw. anderen Polymeren hinzu ,. kann offensichtlich das Flammschutzmittel und die Verschleißfestigkeit von Endprodukten verbessern.