Aufgrund der komplexen Zusammensetzung und Emissionsbedingungen der Prozess-VOCs muss das Abgas unter bestimmten Arbeitsbedingungen vorbehandelt werden, um eine effiziente und fortschrittliche Behandlung von VOC-haltigen Abgasen zu erreichen. Die Abgasvorbehandlung beeinflusst hauptsächlich die VOC-Zusammensetzung, Schadstoffkonzentration, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und den Feinstaub.

Die „Technische Spezifikation für die industrielle organische Abgasbehandlungstechnik im Adsorptionsverfahren (HJ 2026-2013)“ fordert, dass die Konzentration an organischer Substanz im in die Behandlungsanlage (Adsorption, Verbrennung, Katalyse etc.) eintretenden organischen Abgas kleiner als . ist 25 % seiner unteren Explosionsgrenze. Wenn die Konzentration organischer Stoffe im Abgas mehr als 25 % seiner unteren Explosionsgrenze beträgt, sollte sie vor der Reinigung auf 25 % seiner unteren Explosionsgrenze reduziert werden. Wenn beispielsweise die Adsorptionskonzentration (Aktivkohle, Zeolithläufer) + RTO, RCO-Behandlungsverfahren angewendet wird, muss die Konzentration des Abgases während des Desorptionsprozesses kontrolliert werden.

Die Abgastemperatur des Vulkanisationsprozesses beträgt ca. 60-70°C. Bei der Behandlung mit Aktivkohleadsorption und Niedertemperaturplasma muss die Temperatur auf unter 40-50°C gesenkt werden. Bei der physikalischen Adsorption gilt: Je niedriger die Temperatur, desto besser die Adsorption. Bei Verbindungen mit niedrigen Siedepunkten ist der Temperatureffekt besonders deutlich.

Bei Adsorptions-, Katalyse- und Verbrennungsgeräten gilt: Je niedriger die Luftfeuchtigkeit, desto höher die Reinigungseffizienz. Die relative Luftfeuchtigkeit des Abgases hat einen großen Einfluss auf die Adsorptionsleistung von Aktivkohle und Zeolith-Molekularsieb. Zu den wichtigsten Methoden der Abgasentfeuchtung gehören: Demister und Entfeuchtung durch Demister (hauptsächlich für Sprühsysteme); Kondensation und Entfeuchtung; Erwärmung und Entfeuchtung (Verbesserung der Adsorptionskapazität von Adsorptionsmaterialien wie Aktivkohle); Adsorptionsentfeuchtung (Dauerentfeuchtungsgerät mit Zeolith-Rotor) ).

Auch die Kontrolle von Feinstaub ist sehr wichtig. Der Partikelgehalt, der in die Adsorptionsvorrichtung gelangt, sollte weniger als 1 mg/m3 betragen, und der Partikelgehalt, der in die Verbrennungsanlage gelangt, sollte weniger als 10 mg/m3 betragen. Niedertemperaturplasma, Photooxidation und biologische Geräte haben strengere Anforderungen an Partikel. Beispielsweise sind Farbnebelpartikel aufgrund ihrer hohen Viskosität schwierig zu reinigen und können durch Trockenfiltration entfernt werden; Das Abgas des Raffinationsprozesses von Gummiprodukten enthält eine hohe Staubkonzentration, die effizient durch einen Stoffbeutel gefiltert werden muss, bevor sie in die nachfolgende VOC-Behandlungsanlage gelangt. Die wichtigsten Methoden der Partikelentfernung sind: Mechanische Filtertechnik (Drahtgewebefilterelement, Filterfilz, Filterbox usw.); Trocken-Hocheffizienz-Filtrationstechnologie, Nass-Filtrationstechnologie (Venturi, Zyklonturm, etc.), elektrostatische Filtrationstechnologie.