Wabenkatalysator für die Zementindustrie

Der Katalysator für selektive katalytische Reduktion (SCR) wird als SCR-Katalysator zur Denitrierung von Rauchgasen bezeichnet. Die SCR-Technologie ist ein Denitrierungskatalysator bei der entsprechenden Temperatur, bei dem Ammoniak (NH3) als Reduktionsmittel verwendet wird Stickoxid (NOx), NOx wird in keine Stickstoff- und Wasserverschmutzung umgewandelt und die NOx-Reduktionseffizienz liegt bei über 90 %.

Bei der SCR-Technologie handelt es sich um eine Reaktion unter Verwendung des Denitrierungskatalysators bei einer bestimmten Temperatur (270–400 °C), bei der NOX im Rauchgas, gemischt mit Ammoniakgas aus dem Reduktionsmittel, das System nach dem Auftreten der selektiven katalytischen Reduktionsreaktion von Stickstoff versorgt und Wasser, wodurch die NOX-Emissionen und die Rauchbelastung der Umwelt verringert werden.

Das DeNOx-Katalysatormodul für mittlere Temperaturen ist eine hocheffiziente und zuverlässige Lösung zur Reduzierung der Stickoxidemissionen (NOx) in verschiedenen industriellen Anwendungen. Entwickelt für mittlere Temperaturbereiche, wandelt es schädliches NOx durch den Prozess der selektiven katalytischen Reduktion (SCR) effektiv in harmlosen Stickstoff (N2) und Wasser (H2O) um.

Der Wabenkatalysator für kohlebefeuerte Kessel ist eine ideale Lösung für Kohlekraftwerke, die eine effektive NOx-Reduktion anstreben. Es kombiniert eine Wabenstruktur, hohe katalytische Aktivität, Staub- und Abriebfestigkeit, thermische Stabilität und eine lange Lebensdauer und bietet so eine zuverlässige und effiziente Emissionskontrolle für kohlebefeuerte Kesselsysteme.

Der Power Station DeNOx Catalyst ist ein Hochleistungskatalysator, der speziell für Systeme zur selektiven katalytischen Reduktion (SCR) in Kraftwerken entwickelt wurde. Es reduziert effektiv den Ausstoß von Stickoxiden (NOx), stellt die Einhaltung strenger Emissionsvorschriften sicher und trägt zu einer verbesserten Luftqualität bei.

Der Käfig ist die „Rippe“ des Filterbeutels. Es wird einmal durch automatische Schweißgeräte geschweißt. Die Schweißung ist fest und das Aussehen ist glatt und gerade, so dass der Filterbeutel nicht beschädigt wird. Es ist leicht und einfach zu installieren und zu warten. Zur Oberflächennachbehandlung werden Verzinkungs- oder Kunststoffspritzverfahren eingesetzt.

Filterbeutel ist das Herzstück der Staubfilterkomponenten. Der Filterbeutel hat die strengen Anforderungen an Design, Filtermaterialzuschnitt, Gewebetechnik etc. Diese Anforderungen sind für den normalen Betrieb des Beutelfilters und die komfortable Wartung sehr wichtig, und es ist von großer Bedeutung, die Lebensdauer des Filterbeutels zu verlängern.

Staubsammelbeutel spielen eine wichtige Rolle bei der Entwicklung der modernen Industrie und werden häufig beim Umweltschutz von atmosphärischem Staub in der Lebensmittel-, Chemie-, Biomasse-Energieerzeugungs- und Pharmaindustrie eingesetzt. Der PTFE-Staubbeutel hat eine hervorragende Leistung unter bestimmten rauen Betriebsbedingungen, wie z. B. starke Temperaturbeständigkeit, Abriebfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, chemische Beständigkeit, hohe Filtrationseffizienz, geringer Laufwiderstand, lange Lebensdauer usw. Vorteile, daher ist er in verschiedenen Bereichen weit verbreitet raue Rauchgasfilterumgebungen wie Stahl, Elektrizität, Müllverbrennung usw.