Wabenkatalysator für die Zementindustrie

Der Katalysator für selektive katalytische Reduktion (SCR) wird als SCR-Katalysator zur Denitrierung von Rauchgasen bezeichnet. Die SCR-Technologie ist ein Denitrierungskatalysator bei der entsprechenden Temperatur, bei dem Ammoniak (NH3) als Reduktionsmittel verwendet wird Stickoxid (NOx), NOx wird in keine Stickstoff- und Wasserverschmutzung umgewandelt und die NOx-Reduktionseffizienz liegt bei über 90 %.

Bei der SCR-Technologie handelt es sich um eine Reaktion unter Verwendung des Denitrierungskatalysators bei einer bestimmten Temperatur (270–400 °C), bei der NOX im Rauchgas, gemischt mit Ammoniakgas aus dem Reduktionsmittel, das System nach dem Auftreten der selektiven katalytischen Reduktionsreaktion von Stickstoff versorgt und Wasser, wodurch die NOX-Emissionen und die Rauchbelastung der Umwelt verringert werden.

Das DeNOx-Katalysatormodul für mittlere Temperaturen ist eine hocheffiziente und zuverlässige Lösung zur Reduzierung der Stickoxidemissionen (NOx) in verschiedenen industriellen Anwendungen. Entwickelt für mittlere Temperaturbereiche, wandelt es schädliches NOx durch den Prozess der selektiven katalytischen Reduktion (SCR) effektiv in harmlosen Stickstoff (N2) und Wasser (H2O) um.

Der Wabenkatalysator für kohlebefeuerte Kessel ist eine ideale Lösung für Kohlekraftwerke, die eine effektive NOx-Reduktion anstreben. Es kombiniert eine Wabenstruktur, hohe katalytische Aktivität, Staub- und Abriebfestigkeit, thermische Stabilität und eine lange Lebensdauer und bietet so eine zuverlässige und effiziente Emissionskontrolle für kohlebefeuerte Kesselsysteme.

Der Power Station DeNOx Catalyst ist ein Hochleistungskatalysator, der speziell für Systeme zur selektiven katalytischen Reduktion (SCR) in Kraftwerken entwickelt wurde. Es reduziert effektiv den Ausstoß von Stickoxiden (NOx), stellt die Einhaltung strenger Emissionsvorschriften sicher und trägt zu einer verbesserten Luftqualität bei.

Nadelfilzist eine Art Vlies Filtergewebe speziell für Staubkollektorfilter Taschen. Es ist ein großes Filtermaterial für industrielle Luftfiltration und Staubentfernung. Der Nadelfilz besteht aus zufällig angeordneten Fasernnadeln, die auf dem SCRIM-Stoff gestanzt wurden, danach sind die Fasern in der Nähe gestrickt Um eine gewünschte dreidimensionale Stereostruktur zu bilden, die sich von dem traditionellen gewebtem Filtertuch unterscheidet, der aus Ketten- und Schussfäden besteht. Es macht Staubpartikel an der Oberfläche des Filtermaterials haften und bilden eine anfängliche Staubschicht (Filterkuchen), mit den bemerkenswerten Eigenschaften der kleinen Porengröße, der hohen Filtrationseffizienz und der niedrigen Luftwiderstand, eine größere Luftpermeabilität und hervorragende Staubpartikel Capture.

Langzeittemperaturbeständigkeit von 260 ℃, momentanen Temperaturbeständigkeit von 300 ℃; Langfristige Verwendung im Bereich von -180 ~ 260 ℃, hohe Festigkeitsretentionsrate bei hoher Temperatur; Es ist derzeit das beste Filtermaterial mit der besten chemischen Beständigkeit, es kann der Korrosion verschiedener Säuren, Alkalien und starken Oxiden standhalten, hat gute Hydrolytik Stabilität und Flamme Verzögerung; Es hat eine hohe Filtrationseffizienz und eine gute Staubentfernungsleistung, auch bei hoher Temperatur, der Oberfläche, die Oberfläche, die es nur auf eine kleine Menge Staub haftet, und hat eine hohe Kostenleistung; Der hervorragende Vorteil ist ein langer Service. Wann Die Arbeitstemperatur der Filterbeutelkammer ist 166 ° C Bis 204 ° C kann die Lebensdauer der Filtertasche bis zu 6 Jahre alt sein. Es ist für den Einsatz in verschiedenen Öfen geeignet, insbesondere elektrische Kohlekesselkessel und Müllverbrennungsgeräte. Der Nachteil ist, dass es schlechte Zug, Abrieb und Biegung Widerstand und der Preis ist relativ hoch.

Hochtemperatur-PPS-PTFE-Verbundfiltergewebe für Kraftwerke und Stahlwerke