Wabenkatalysator für die Zementindustrie

Der Katalysator für selektive katalytische Reduktion (SCR) wird als SCR-Katalysator zur Denitrierung von Rauchgasen bezeichnet. Die SCR-Technologie ist ein Denitrierungskatalysator bei der entsprechenden Temperatur, bei dem Ammoniak (NH3) als Reduktionsmittel verwendet wird Stickoxid (NOx), NOx wird in keine Stickstoff- und Wasserverschmutzung umgewandelt und die NOx-Reduktionseffizienz liegt bei über 90 %.

Bei der SCR-Technologie handelt es sich um eine Reaktion unter Verwendung des Denitrierungskatalysators bei einer bestimmten Temperatur (270–400 °C), bei der NOX im Rauchgas, gemischt mit Ammoniakgas aus dem Reduktionsmittel, das System nach dem Auftreten der selektiven katalytischen Reduktionsreaktion von Stickstoff versorgt und Wasser, wodurch die NOX-Emissionen und die Rauchbelastung der Umwelt verringert werden.

Das DeNOx-Katalysatormodul für mittlere Temperaturen ist eine hocheffiziente und zuverlässige Lösung zur Reduzierung der Stickoxidemissionen (NOx) in verschiedenen industriellen Anwendungen. Entwickelt für mittlere Temperaturbereiche, wandelt es schädliches NOx durch den Prozess der selektiven katalytischen Reduktion (SCR) effektiv in harmlosen Stickstoff (N2) und Wasser (H2O) um.

Der Wabenkatalysator für kohlebefeuerte Kessel ist eine ideale Lösung für Kohlekraftwerke, die eine effektive NOx-Reduktion anstreben. Es kombiniert eine Wabenstruktur, hohe katalytische Aktivität, Staub- und Abriebfestigkeit, thermische Stabilität und eine lange Lebensdauer und bietet so eine zuverlässige und effiziente Emissionskontrolle für kohlebefeuerte Kesselsysteme.

Der Power Station DeNOx Catalyst ist ein Hochleistungskatalysator, der speziell für Systeme zur selektiven katalytischen Reduktion (SCR) in Kraftwerken entwickelt wurde. Es reduziert effektiv den Ausstoß von Stickoxiden (NOx), stellt die Einhaltung strenger Emissionsvorschriften sicher und trägt zu einer verbesserten Luftqualität bei.

Das für den PTFE-Staubbeutel verwendete Material ist der wissenschaftliche Name Polytetrafluorethylen, der chinesische Handelsname ist "Teflon", "Teflon", "Teflon", "Teflon" und so weiter. Polytetrafluorethylen ist als "Kunststoffkönig" bekannt. Es ist eine Polymerverbindung, die durch die Polymerisation von Tetrafluorethylen gebildet wird. Es widersteht allen Chemikalien außer geschmolzenem Alkalimetall, Chlortrifluorid, Chlorpentafluorid und flüssigem Fluor. Der Siedepunkt bleibt unverändert und wird häufig bei verschiedenen Gelegenheiten verwendet, bei denen Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und organische Lösungsmittel erforderlich ist. Der PTFE-Stoffbeutel hat Luftdichtheit, hohe Gleitfähigkeit, Antihaftwirkung, elektrische Isolierung und gute Alterungsbeständigkeit sowie eine ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit (er kann lange bei einer Temperatur von plus 250 bis minus 180 arbeiten). Teflon selbst ist für den Menschen nicht giftig. Betriebstemperatur -190~250, ermöglicht schnellen Kalt- und Heißbetrieb oder abwechselnden Betrieb von Kälte und Wärme. Druck -0,1 ~ 6,4 MPa.

Nomex-Filterbeutelherstellung durch Nomex-Nadelfilzfiltergewebe mit hoher Arbeitstemperatur (204-240) , Anti-Säure , Anti-Alkali , Hohe Filtrationsblasgeschwindigkeit , Niedriger Druckabfall , Anti -bruch, und abriebfest.

Der chemische Name von pps ist polyphenylen Sulfid. Es ist ein weißes Material mit hervorragender Thermostabilität. Obwohl es wird brennen wann Es ist in einer Flamme platziert, die Verbrennung wird sofort aufhören, wenn Die Flamme ist entfernt. Es zeigt eine gelb-orangefarbene Flamme, wenn Es brennt, und eine Spur von Schwarz wird erzeugt sein. Ruß fällt nicht vom verbrannten Material ab und bildet restliche Koks, was mit geringer Flammenstreuung und Rauchdichte zeigt. Der limitierende Sauerstoffindex ist 34-35. Die am häufigsten verwendete Feinheit ist: 2.2 dtex. Andere Feinheiten sind: 1.1 dtex 1.7 dtex 3.0 dtex und so auf. Die am häufigsten verwendeten Längen: 51mm und 60mm. Die Arbeitstemperatur beträgt 130～ 160.℃ Die kurzfristige Arbeitstemperatur ist 190℃und der Schmelzpunkt ist 285 ℃ Darüber hinaus sollte der Sauerstoffgehalt der Faser weniger sein, als 8% während Normal Verwendung. Je höher der Sauerstoffgehalt, die Anwendungstemperatur sollte verringern entsprechend.