Herstellungsprozess von PTFE-Filtervlies｜Video

Dieses Video zeigt den vollständigen Herstellungsprozess von PTFE-nadelgestanztem Filz, der in industriellen Staubfiltrationssystemen eingesetzt wird.

Überblick über den Produktionsprozess

Dieses Video bietet eine schrittweise Übersicht darüber, wie PTFE-nadelgestanzter Filz hergestellt wird – von der Vorbereitung der Rohfasern bis zum Aufrollen des fertigen Filtermaterials. Jeder einzelne Produktionsschritt spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung einer stabilen Filtrationseffizienz, hoher mechanischer Festigkeit und langfristiger Leistungsfähigkeit unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen.

1. Vorbehandlung: Hochreine PTFE-Fasern werden vor der Weiterverarbeitung sorgfältig geprüft, gereinigt und konditioniert. Dieser Schritt stellt eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit, thermische Stabilität und gleichbleibende Faserqualität sicher, die für Hochtemperatur- und korrosive Filtrationsanwendungen unerlässlich sind.
2. Zuführung: Die vorbereiteten Fasern werden mithilfe eines kontrollierten Zuführsystems gleichmäßig in die Produktionslinie eingebracht. Eine präzise Zuführung gewährleistet eine gleichmäßige Flächenmasse, konstante Dicke und eine homogene Struktur während des gesamten Herstellungsprozesses.
3. Krempeln & Kämmen: Beim Krempeln und Kämmen werden die PTFE-Fasern ausgerichtet und gleichmäßig verteilt, um ein stabiles Faservlies zu bilden. Gleichzeitig werden Verunreinigungen entfernt und die Faserhomogenität verbessert – die Grundlage für hohe mechanische Festigkeit und zuverlässige Filtrationsleistung.
4. Schichtbildung & Nadelstichverfahren: Mehrere Lagen des Faservlieses werden übereinandergelegt und mithilfe hochpräziser Nadelstanzmaschinen mechanisch verfestigt. Dieser Prozess erhöht die Materialdichte, Zugfestigkeit und Staubabscheideleistung und führt zu einer langlebigen sowie hocheffizienten Filterfilzstruktur.
5. Aufrollen: Der fertige PTFE-nadelgestanzte Filz wird aufgerollt, geprüft und für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorbereitet. Eine strenge Qualitätskontrolle gewährleistet gleichbleibende Abmessungen und eine stabile Leistung für industrielle Staubabscheidungssysteme.

Zentrale Inhalte dieses Videos

1. Vorbereitung und Vorbehandlung von PTFE-Fasern
2. Nadelstichtechnologie und Aufbau der Filterfilzstruktur
3. Qualitätskontrolle während der Herstellung von PTFE-Filterfilz
4. Leistungsvorteile bei der Hochtemperatur-Staubfiltration
5. Gleichbleibende Fertigungsqualität für industrielle Anwendungen

Anwendungsbereiche von PTFE-nadelgestanztem Filz

PTFE-nadelgestanzter Filz wird häufig in industriellen Staubabscheidungssystemen eingesetzt, bei denen eine hohe Temperaturbeständigkeit, chemische Stabilität und eine lange Standzeit erforderlich sind.

Typische Anwendungen sind:

• Staubabscheidung in Zementöfen und Klinkerprozessen

• Rauchgasfiltration in Müllverbrennungsanlagen

• Stahlwerke und metallurgische Betriebe

• Chemische und pharmazeutische Industrie

• Kraftwerke und industrielle Kesselanlagen

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Warum PTFE-nadelgestanzten Filz wählen?

• Hervorragende Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und chemische Korrosion

• Stabile Filtrationseffizienz unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen

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