Schwierigkeiten und Gegenmaßnahmen bei extrem niedrigen Emissionen in der Zementindustrie

Aug 04, 2021

Das Ministerium für Ökologie und Umwelt hat am 3. Jagd [2020] Nr. 27).


In den "Opinions" wurden bestimmte Voraussetzungen für die extrem emissionsarme Transformation der Zementindustrie hinzugefügt: Bereiche mit größerer Produktionskapazität; Maßnahmen zu den örtlichen Gegebenheiten; Forschung und Entwicklung und der Kampfauftrag, den Kampf gegen die Vermeidung von Umweltverschmutzung zu gewinnen, hat sich offiziell der Zementindustrie angeschlossen. Emission. Tatsächlich haben große Zementprovinzen in Schlüsselregionen wie Hebei, Henan, Anhui, Zhejiang usw. bereits die Führung des Landes bei der Durchführung extrem emissionsarmer Transformationsarbeiten in der Zementindustrie übernommen. Emissionsarme Retrofit-Projekte und erreichte extrem niedrige Emissionen.


Die neuesten Luftschadstoff-Emissionsnormen für die Zementindustrie in einigen Provinzen und Städten (mg/m3)

Bereich

Partikel

Schwefeldioxid

Stickoxide

Komplette Zeit

Zhejiang

10

35

100

Ende 2022


10

35

50

Ende Juni 2025

Hebei

10

30

50

11. Okt. 2021

Henan

10

35

100

Ende 2022


10

20

50

Bemühe dich zu erreichen

Anhui

10

50

100

1. Oktober 2020

Shanxi

20

20

260

Datong, Xinzhou, Shuo Zhou bestehendes Unternehmen


10

30

200

Stadt Jinzhong, Stadt Lvliang, Stadt Linfen, Stadt Yuancheng, Taiyuan, Yangquan, Changzhi, Jincheng

Hainan

10

100

200

Vor dem 31. Dezember 2021

Handan

10

50

50

/

Tangshan

10

30

50

/

Xingtai

10

50

50

/

Guangan

10

50

100

/

Jinhua

10

35

100

Innerhalb von zwei Jahren



Die großen Veränderungen bei den extrem niedrigen Emissionen der Zementindustrie haben auch das Aufkommen neuer Technologien zur Entstaubung, Entschwefelung und Denitrifikation hervorgebracht, die der Zementindustrie technische Unterstützung bieten, um die tiefe Emissionsminderung von Schadstoffen effizienter zu gestalten und zu stabilisieren. Die Prozesse der Entschwefelungs- und Entstaubungstechnologie konnten die heutigen Standardanforderungen erfüllen, und Stickoxide (NOx) sind das größte Problem bei der ultra-niedrigen Emissionsumwandlung. Kennzeichnend für die NOx-Emissionen in der Zementindustrie sind eine hohe Konzentration, ein hoher Staubgehalt und eine hohe Viskosität, die die Entfernung von Stickoxiden aus Zementklinker-Produktionslinien erschweren.


Es gibt zwei Arten von Denitrierungstechnologien, die üblicherweise in der Industrie verwendet werden: SNCR und SCR:

SNCR-Technologie:

1. Technologische Transformation mit niedrigem Stickstoffgehalt + SNCR-Präzisionsdenitrifikationstechnologie: Diese Technologie wurde erfolgreich in einer 7500-t/d-Klinkerproduktionslinie eines Zementunternehmens in Zhejiang angewendet und kann NOx-Emissionen innerhalb von 100 mg/Nm3 stabil kontrollieren.


2. SNCR+-Ionengenerator-Entstickungstechnologie: Bei Verwendung dieser Technologie in einer 5500-t/d-Klinkerproduktionslinie eines Zementwerks in Henan beträgt die endgültige NOx-Emissionskonzentration ≤30 mg/Nm3 und der Ammoniakaustritt weniger als 5 ppm.


3. Stufenverbrennung + SNCR + dampfkatalytische Verbrennungstechnologie: Ein typischer Vertreter ist die 5000 t/d-Linie eines Zementunternehmens in Jiangsu.


SCR-Technologie:

1. Hochtemperatur- und mittlerer Staub: Elektrische Hochtemperatur-Staubentfernung + SCR-Technologie: Diese technische Lösung ist gut an die Eigenschaften der Zementindustrie angepasst, gewährleistet die Katalysatoreffizienz bei hohen Temperaturen und entfernt Staub, um Verstopfungs-, Vergiftungs- und Abriebprobleme zu lindern des Katalysators und die Reduzierung der SCR-Belastung.


2. Hochtemperatur und hoher Staub: SCR-Entstickungstechnologie: Das erste im Inland hergestellte Hochtemperatur- und Hochstaub-SCR-Entstickungsprojekt, das unabhängig von einem inländischen Zementkonzernunternehmen entwickelt wurde, ist erfolgreich in die Probebetriebsphase eingetreten, und die NOx-Emissionskonzentration am Ofenende ist stabil kontrolliert innerhalb von 50 mg/m3.


3. Hohe Temperatur und geringer Staub: "Hochtemperatur-Beutelstaubentfernung + SCR" -Technologie: Das integrierte Hochtemperatur-Elektrosack (SCR)-Staub- und Nitrat-Denitrifikationssystem, das von einem Zementunternehmen in Henan übernommen wurde, wurde in Betrieb genommen und eine neue Technologielösung wurde für extrem niedrige Emissionen in der Zementindustrie entwickelt. Der anfängliche Betriebseffekt des Projekts wurde festgestellt: Der Systemdruckverlust betrug 580-630 Pa, die Staubemission betrug weniger als 10 mg, NOx betrug weniger als 20 mg/m3, die Ammoniakeindüsungsmenge betrug weniger als 0,2 m3/h und die der Ammoniakaustritt betrug weniger als 3 ppm.


Yuanchen Technology verfügt über eine Reihe von Innovationen in Technologie und Produkten in der Rauchgasentstaubung und Denitrierung von Zementöfen, darunter Noda®-Zementofen-Spezialfiltermaterial, alkalibeständige SCR-Entstickungstechnologie, hochstaub- und verschleißfeste SCR-Entstickungstechnologie und niedrige -Loch-SCR-Entstickungstechnologie und "Staubnitratfilter" zur Entstaubung und Entstickung katalytisches Filtermaterial. Angesichts der charakteristischen Betriebsbedingungen von Zementofenrauchgas sollten bei der Auswahl und Auslegung von Zement-Entstickungskatalysatoren die Betriebsbedingungen der Produktanwendung in Bezug auf Verschleißfestigkeit, Antiblocking, Beständigkeit gegen Alkalimetalle/Erdalkalimetalle umfassend berücksichtigt werden /Schwermetallvergiftung, Beständigkeit gegen Schwefelumwandlung und Verhinderung von Super- Die Anhaftung von Feinstaub verbessert die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Denitrierungskatalysators.

Das 2019 gegründete Yuanchen Institute of Science and Technology Innovation ist ein Forschungsinstitut, das sich der technologischen Innovation widmet und von unternehmerischen und gesellschaftlichen Bedürfnissen angetrieben wird. Es ist ein Think Tank für die globale Entwicklungsstrategie von Yuanchen Technology, die auf Grundlagenforschung und angewandter Technologieforschung basiert.


Das Forschungsinstitut hat speziell einen antiblockierenden 9-Loch-Waben-Entstickungskatalysator für die Rauchgasentstickung in der Zementindustrie entwickelt. Durch Zugabe von ultrafeinen Rösthilfsmitteln im Katalysatorherstellungsprozess wird die lokale Festigkeit der Waben-Entstickungskatalysatorspitze durch das Prinzip der Gitterdotierung zur Verbesserung der Beständigkeit verbessert. Schleifleistung; Erhöhen Sie die Säuremenge auf der Katalysatoroberfläche, verbessern Sie die Verteilung der aktiven Komponenten und fügen Sie Additive hinzu, um die Alkali-/Erdalkalimetallhärtung zu induzieren, um die Alkali-/Erdalkalimetall-Vergiftungsbeständigkeit des Katalysators zu verbessern, und fügen Sie dann WO3 hinzu, um den Schwefel zu verbessern Widerstandsfähigkeit des Katalysators.


Derzeit betreibt das Forschungsinstitut aktiv Forschungs- und Entwicklungsarbeiten zum Anti-Schwermetallvergiftungs- und Antiadhäsionsschutz von ultrafeinem Staub für Zement-Entstickungskatalysatoren.


eine Nachricht hinterlassen
WENN Sie sind an unseren Produkten interessiert und möchten mehr Details erfahren, bitte hinterlassen Sie hier eine Nachricht, wir antworten Ihnen so schnell wie wir.

Zuhause

Produkte

Über

Kontakt