Das beschichtete Filtermaterial, das in der Sackentstaubungsindustrie verwendet wird, erreicht nicht nur nahezu null Emissionen, sondern auch, weil die Folie nicht klebrig ist und einen kleinen Reibungskoeffizienten hat, fällt der Pulverkuchen automatisch ab, was eine langfristige Stabilität der Ausrüstung gewährleistet Widerstand, so dass der Taschenfilter voll ausgenutzt wird Superiority ist die ideale Wahl für das Filtermaterial.

Ein neuer Typ von Filtermaterial, das durch Compoundieren einer Schicht aus Polytetrafluorethylen (PTFE)-Film auf der Oberfläche des gewöhnlichen Filtermaterials gebildet wird, ist das PTFE-beschichtete Filtermaterial. Die PTFE-Membran fungiert als „primäre Staubschicht“. Der Stoffaustausch erfolgt an der Oberfläche der Membran und kann zu Beginn der Anwendung effektiv gefiltert werden. Die einzigartige dreidimensionale Netzwerkstruktur der Folie verhindert das Durchdringen von Staub und es besteht keine Gefahr der Porenverstopfung. Dieses Filterverfahren wird "Oberflächenfilterung" genannt.

Gegenwärtig umfassen die PTFE-Beschichtungsverfahren auf dem Markt hauptsächlich: Klebeverfahren und Hochtemperatur-Heißpressverfahren.

Klebemethode: Diese Methode besteht hauptsächlich darin, den Film und das Grundgewebe durch das Kleben eines Klebers miteinander zu verbinden. Das Verfahren ist einfach zu handhaben und die Kosten der Laminiermaschine sind gering, und es ist derzeit ein weit verbreitetes Laminierverfahren.

Schwierigkeit: Polytetrafluorethylen (PTFE) hat eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit, Wetterbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit, niedrige Oberflächenspannung und andere Eigenschaften, aber da PTFE extrem starke CF-Bindungen und vollsymmetrische CC-Bindungen enthält, die durch Atome verstärkt werden Lineare Makromoleküle verursachen die Oberflächenspannung von PTFE und seine Filmbildung sehr gering sein, die Oberfläche ist nicht leicht zu benetzen und es ist schwierig, mit anderen Stoffen verträglich zu sein.

Methode: Die aktuelle Entwicklung und Erforschung von Klebstoffen, die fluorhaltige Materialien mit niedriger Oberflächenenergie direkt kleben können, umfassen hauptsächlich lösungsmittelbasierte Klebstoffe mit organischen Aminkomplexen als Initiatoren, Schmelzklebstoffe mit thermoplastischen Fluorpolymeren und Klebstoffe auf Wasserbasis. Klebstoff. Durch verschiedene Klebeverfahren wird eine Klebstoffschicht auf das Grundgewebe aufgetragen, um die PTFE-Folie und das Grundgewebe miteinander zu verbinden.

Nachteile: Beim Laminieren treten Probleme auf, zB ob das Grundgewebe gleichmäßig verklebt ist und der Kleber bei hohen Temperaturen leicht karbonisiert. Da der Klebstoff die mikroporöse Struktur des PTFE-Films blockiert, verringert sich die Luftdurchlässigkeit des Membranfilters, und unter Verwendungsbedingungen bei hohen Temperaturen schmilzt der Klebstoff oder verkohlt sogar, wodurch die Mikroporen der Membran weiter blockiert werden und bewirken, dass das Filtermaterial abfällt. Membran beeinflusst die Lebensdauer des filmbeschichteten Filtermaterials.

Hochtemperatur-Heißpressverfahren: Beim Hochtemperatur-Heißpress-Laminierverfahren wird das Grundgewebe oder die PTFE-Folie zunächst einer speziellen Oberflächenbehandlung unterzogen und dann unter einem bestimmten Druck und einer bestimmten Temperatur die Folie und das Grundgewebe laminiert zusammen.

Vorteile: Durch die hochpräzise Steuerung der Geräte kann dieser Prozess die Beschädigung der PTFE-Folie unter hoher Temperatur und Hitzedruck reduzieren, und die Luftdurchlässigkeit und Lebensdauer des Produkts sind besser als die des filmbeschichteten Filtermaterials im Klebeverfahren hergestellt.

Vorgehensweise: Im ersten Schritt des Hochtemperatur-Heißpresskaschierverfahrens muss die PTFE-Folie modifiziert oder das Grundgewebe speziell ausgerüstet werden, um die Filmwirkung des Hochtemperatur-Heißpresskaschierverfahrens zu gewährleisten. Gegenwärtig umfassen die Oberflächenmodifizierungsverfahren von PTFE-Filmen hauptsächlich eine chemische Lösungsmodifikation und eine Plasmamodifikation; die Veredelung des Grundgewebes ist hauptsächlich die Oberflächenveredelung von PTFE-Emulsion.

Obwohl das chemische Modifizierungsverfahren einen guten Modifizierungseffekt auf der Oberfläche des PTFE-Films erzeugt, kann die Gleichmäßigkeit des Behandlungseffekts während des Modifizierungsprozesses des PTFE-Films nicht genau kontrolliert werden, und dieses Verfahren erfordert eine große Menge hochkorrosiver chemischer Lösungen vorbereitet sein. Während des Behandlungsverfahrens wird unvermeidlich eine große Menge an Abfallflüssigkeit erzeugt, die der industriellen Anwendung des Filmbeschichtungsverfahrens nicht förderlich ist.

Plasma kann die Reaktionsaktivität der Filmoberfläche erhöhen, so dass die Bindung zwischen dem Film und dem Grundgewebe keine physikalische Bindung mehr ist und es möglich ist, einen chemischen Bindungsbindungseffekt einzuführen, der zur Verbesserung der Bindungsstärke von die PTFE-Folie und das beschichtete Grundgewebe. Da die Plasmabehandlung jedoch noch nicht industriell angewendet wurde, ist ihre Verarbeitungseffizienz noch auf einem niedrigen Niveau und sie ist nicht geeignet für die Online-Modifikation eines großen und breiten Substrats im Beschichtungsprozess, was die Produktionseffizienz des Beschichtungsprozesses einschränkt in einem gewissen Ausmaß. .

Die PTFE-Emulsionsveredelung verwendet eine PTFE-Dispersion zur Herstellung eines geschäumten Beschichtungsmittels, verwendet ein Schaumveredelungsverfahren zur Behandlung des Filtermaterials, bildet eine geschäumte Beschichtung auf seiner Oberfläche und wird dann heißgepresst und mit einem PTFE-Film verbunden, und der Film wird mit dem Filtermaterial beschichtet. Die Echtheiten sind höher als die des nach der Klebemethode hergestellten filmbeschichteten Filtermaterials und die Echtheiten sind nach einem 16h Temperaturtest nahezu unverändert. Der Film wird unter Hochtemperaturbedingungen nicht abfallen, und der Hochtemperatur-Wärmedruck während der Filmbeschichtung sollte viel höher sein als die tatsächliche Gebrauchstemperatur unter Arbeitsbedingungen.

Derzeit verwendet unser Unternehmen PTFE-Emulsion, um das Filtermaterial zu veredeln, indem es das Hochtemperatur-Heißpressverfahren in Kombination mit der japanischen importierten elektromagnetischen Heizwalze verwendet und seine gleichmäßige Temperatur nutzt, um eine gleichmäßige Luftdurchlässigkeit, ausreichende Filmechtheit und hohe Temperatur immer noch nicht leicht abzufallen. Membranfiltermaterial.