Eine Bahn, oder Vlies aus orientierten oder zufällig angeordneten Fasern, die durch Reibungskohäsion oder Bindung oder eine Kombination dieser Methoden. miteinander verbunden sind, schließt Papier, gewebte Stoffe, getuftete Stoffe, genähte Stoffe aus bei Nähgarnen, und nassgewalzten Filzen. können Naturfasern oder Chemiefasern verwendet werden; das können Stapelfasern, Filamente oder direkt gebildete Fasern. sein, um nassgelegte Vliesstoffe von Papier zu unterscheiden, wird außerdem gefordert, dass Fasern mit einem Aspektverhältnis größer als 300 mehr als 50 % ausmachen Gesamtmasse, oder Fasern mit einem Aspektverhältnis größer als 300 machen nur mehr als 30 % der Gesamtmasse aus.,, wenn ihre Dichte jedoch weniger als 0.4g/cm³, beträgt, gehört sie dazu zu Vliesstoffen, und umgekehrt ist Papier.

zweitens, die Definition der American Society for Testing and Materials (ASTM)

ASTM gibt die folgende Definition von Vliesstoff an: Eine Struktur, die durch Bindung mechanischer , chemischer, thermischer, oder Lösungsmittelmittel und deren Kombination. hergestellt wird. Der Begriff umfasst nicht Papier oder Gewebe, die gewebt sind,. gestrickt, getuftet oder aus Wolle oder anderen Filzverfahren hergestellt .

es ist ersichtlich, dass Vliesstoff ein neues Faserprodukt ist, das sich von traditionellen Textilien und Papier unterscheidet. diese Definition geht weit über die Bedeutung von "Stoff". hinaus

Drittens, die Klassifizierung von Vliesstoffen

Das Klassifizierungsverfahren für Vliesstoffe kann auf verschiedenen Methoden basieren, wie z. B. dem Bahnbildungsverfahren , dem Bahnverstärkungsverfahren , der Bahnstruktur oder dem Fasertyp , usw. . , im Allgemeinen basierend auf dem Bahnbildungsverfahren oder dem Verstärkungsverfahren .

1. Klassifizierung nach der Methode der Netzwerkbildung

Gemäß der Prozesstheorie der Vlieswissenschaft und den strukturellen Eigenschaften von Produkten , kann die Technologie zur Bildung von Vliesbahnen grob unterteilt werden in: 1) Trockenlegung; 2) nass gelegt; 3) Polymerextrusion.

(1) Trockengelegt: Beim Trockenlegen, werden Naturfasern oder chemische Kurzfasergewebe durch mechanisches oder Luftlegen hergestellt.

Mechanisches Vliesbilden: Verwenden Sie einen Sägezahnöffner oder eine Karde (z. B. eine Walzenkarde, eine Flachkarde), um die Fasern zu kämmen, um ein dünnes Vlies mit einer bestimmten Größe und Flächendichte. dieser Art von Faservlies herzustellen kann direkt in den Verstärkungsprozess gehen, oder nach paralleler Ablage oder Querfaltung in den Verstärkungsprozess gehen.

Airlaid: Unter Verwendung des Prinzips der Aerodynamik, bewegen sich die Fasern in einem bestimmten Strömungsfeld, und werden in einer bestimmten Weise gleichmäßig auf dem sich kontinuierlich bewegenden porösen Vorhangband oder Staubkäfig abgelegt, um eine Faserbahn zu bilden. Faserlänge ist relativ kurz, bis zu 80 mm. die Ausrichtung der Fasern im Vlies ist normalerweise zufällig, daher ist das Vlies isotrop.

kardierte oder Airlaid-Vliese werden chemisch, mechanisch, lösungsmittel- oder thermisch gebunden, um Vliesstoffe mit ausreichender Dimensionsstabilität herzustellen. die Flächendichte des Vlieses kann zwischen 30 g/m³ und 3000 g/m² liegen.

(2) Nassverlegung

unter Verwendung von Wasser als Medium, werden die kurzen Fasern gleichmäßig im Wasser suspendiert, und durch die Wirkung des Wasserstroms, werden die Fasern auf dem durchlässigen Vorhangband oder der porösen Trommel abgelegt, um eine nasse Faserbahn zu bilden. nassgelegt nutzt die Prinzipien und Ausrüstung der Papierherstellung. im nassgelegten Prozess, werden natürliche oder chemische Fasern zuerst mit Chemikalien und Wasser gemischt, um eine homogene Dispersionslösung, namens "Aufschlämmung". wird die "Aufschlämmung" dann auf dem sich bewegenden Bahnvorhang, abgelagert und überschüssige Feuchtigkeit wird dann abgesaugt, und hinterlässt nur die zufällig verteilten Fasern, um eine gleichmäßige Bahn zu bilden, die verstärkt und verstärkt werden kann nach Bedarf nachbehandelt. Vliesstoffe sind in Flächengewichten von 10g/m² bis 540g/m² erhältlich.

(3) Extrusion von Polymer in ein Netz

Polymerextrusion in ein Netzwerk nutzt das Prinzip und die Ausrüstung der Polymerextrusion. Repräsentative Spinnverfahren sind Schmelzspinnen, Trockenspinnen und Nassspinnen. zuerst, eine Schmelze, konzentrierte Lösung oder gelöste Lösung eines Polymers wird verwendet, um Filamente oder kurze Fasern durch Spinndüsenlöcher zu bilden. diese Filamente oder Stapelfasern werden auf einem sich bewegenden Förderband abgelegt, um eine kontinuierliche Bahn zu bilden. die Bahn wird dann mechanisch verfestigt, chemisch verfestigt, oder thermisch gebunden, um einen Vliesstoff zu bilden. in den meisten polymerextrudierten Bahnen, die Faserlänge ist durchgehend. die Bahnflächendichte kann zwischen 10 g/m² und 1000 g/m³ liegen.

2. Klassifizierung nach Fasermattenbewehrungsverfahren

Gewebeverstärkungsverfahren können in drei Hauptkategorien unterteilt werden: mechanische Verstärkung, chemische Bindungs- und thermische Bindungsverfahren. die Wahl eines spezifischen Verstärkungsverfahrens hängt hauptsächlich von den Endanwendungseigenschaften des Materials und der Art des Gewebes ab. Manchmal wird eine Kombination aus zwei oder mehr Verstärkungen verwendet, um die gewünschte Struktur und Leistung zu erzielen.

1) mechanische Verstärkung: Bei der mechanischen Verstärkung, wird der Vliesstoff durch mechanisch verschlungene Fasern, wie Vernadelung, Wasserstrahlverfestigung und Nähwirkverfestigung. verstärkt

2) Chemische Bindung: Beim chemischen Klebeprozess, wird eine Bindemittelemulsion oder eine Bindemittellösung in oder um die Bahn herum abgeschieden und dann durch Wärmebehandlung. gebunden. Klebstoffe werden typischerweise aufgesprüht, getaucht, oder gedruckt auf die Oberfläche oder das Innere der Bahn. beim Sprühverfahren, bleibt das Bindemittel oft auf der Oberfläche des Bahnmaterials und hat einen hohen Loft. beim Tauchverfahren, werden alle Fasern daran gebunden gegenseitig machen das Vliesmaterial steif und steif. das Druckverfahren verleiht den unbedruckten Bereichen der Bahn Weichheit, Transparenz und Volumen.

3) Thermisches Binden: Dieser Prozess dient dazu, die Hotmelt-Fasern in der Faserbahn zu verfestigen, nachdem sie erhitzt und am Schnittpunkt oder Klemmpunkt geschmolzen wurden, um die Faserbahn zu verstärken. Die Prozessbedingungen der Hotmelt bestimmen die Eigenschaften der Gewebe, vor allem Haptik und Weichheit. Die auf diese Weise gebundenen Gewebe können trockengelegt, nassgelegt, oder Polymer-Spunlaid-Vliese.